Cтраница 1
Пожелтение пленок е следует связывать с образованием металлических мыл. Причина этого явления кроется исключительно в самом масле. [1]
Ускоренное пожелтение пленок не всегда сопровождается ухудшением их механических свойств. [2]
Процесс пожелтения пленок при старении еще недостаточно исследован, однако известно, что некоторое влияние на него оказывают пигменты. [3]
После испытания не должно быть пожелтения пленки. [4]
Наличие гидроароматического остатка в молекуле пластификатора способствует уменьшению пожелтения пленки, но не влияет на появление сильной хрупкости; в результате облучения пленки становятся хрупкими даже при - слабом термическом воздействии. Преимуществом пленок нитрата целлюлозы, содержащих дициклогексилфталат, является их стойкость к действию 5 и 10 % - ной щелочи, в которой они не изменяются даже после пребывания в течение более 8 суток при 50 С. Полученные с ним пленки обладают также значительной водостойкостью. Дициклогексилфталат: малорастворим в низших спиртах и бензине и поэтому может быть использован для некоторых специальных целей. [5]
Латекс не должен содержать неозон Д, который вызывает пожелтение пленки. [6]
При нагреве пленок лаков выше 100 С начинается их разложение, вызывающее пожелтение пленки. [7]
Быстро реагировать с органическими перекисями, но не взаимодействовать с кислородом воздуха во избежание чрезмерного пожелтения пленки. [8]
Характерным свойством полиалкилакрилатных пленок является их высокий блеск и атмосферостойкость, что позволяет избежать такого часто встречающегося недостатка покрытий, как пожелтение пленок на свету. [9]
Обычно применяемые количества свинцовых и кобальтовых сиккативов практически не влияют на цвет и последующее пожелтение покрытий, но марганцовые сиккативы вызывают резкое последующее пожелтение пленки. Избыток марганцового сиккатива на практике применяется в некоторых видах декоративных покрытий по оловянной фольге для придания ей золотистого цвета. Такие покрытия горячей сушки применяются при изготовлении консервных банок и капсюлей для пробок. [10]
Обычно применяемые количества свинцовых и кобальтовых сиккативов практически не влияют на цвет и последующее пожелтение покрытий, о марганцовые сиккативы вызывают резкое последующее пожелтение пленки. Избыток марганцового сиккатива на практике применяется в некоторых видах декоративных покрытий по оловянной фольге для придания ей золотистого цвета. Такие покрытия горячей сушки применяются при изготовлении консервных банок и капсюлей для пробок. [11]
Макромолекулы полистирол-бутадиена, благодаря наличию в них звеньев бутадиена, имеют ненасыщенные - С С-связи, чувствительные к окислению, особенно под действием света, что может повлечь за собой пожелтение пленок и повышение их хрупкости. Поливинилацетат н полиакрилат в этом отношении более устойчивы. Однако, с другой стороны, ненасыщенный характер полистирол-бутадиена может способствовать протеканию химических реакций в процессе пленкообразова-пия, приводящих к сшивке молекул и получению в результате этого необратимых пленок. [12]
Вязкость по ВЗ-4 при 18 - 23 С - не более 40 сек; содержание сухого вещества - не менее 36 %; твердость пленки - не менее 0 2; допускается слабое пожелтение пленки после облучения в течение 4 ч лампой ПРК. [13]
Так как цвет пленки льняного масла при старении изменяется и она приобретает желтый оттенок, то для производства белых эмалей широко применяют полимеризованное соевое масло. Пожелтение пленки льняного масла происходит - вследствие содержания в масле большого количества линоленовои кислоты, но она же и обеспечивает льняному маслу его способность прекрасно высыхать. Чтобы ускорить высыхание и избежать полимеризации соевого масла, его обрабатывают малеиновым ангидридом и другими веществами по методу, описанному в одном из последующих разделов. [14]
Так как цвет пленки льняного масла при старении изменяется и она приобретает желтый оттенок, то для производства белых эмалей широко применяют полимеризованное соевое масло. Пожелтение пленки льняного масла происходит вследствие содержания в масле большого количества линоленовой кислоты, но она же и обеспечивает льняному маслу его способность прекрасно высыхать. Чтобы ускорить высыхание и избежать полимеризации соевого масла, его обрабатывают малеиновым ангидридом и другими веществами по методу, описанному в одном из последующих разделов. [15]