Cтраница 1
Указанная тенденция упрочнения изготовляемой бумаги при увеличении концентрации размалываемых исходных волокон распространяется и на область повышенной концентрации массы ( более 8 %), при которой густую массу нельзя уже подавать к размалывающему оборудованию обычным массным насосом. Подача массы очень высокой концентрации ( 12 - 32 %) осуществляется обычно винтом. [1]
В зависимости от вида изготовляемой бумаги, скорости бумагоделательной машины, порядкового номера пресса и конструктивных особенностей прессов к соответствующим сукнам предъявляются специальные требования. Все это определяет разнообразие - марок применяемых прессовых сукон. Сукна первого пресса, осуществляющие работу по отводу в прессовой части машины наибольшего количества в. Очевидно, что на быстроходной бумагоделательной машине сукна изнашиваются при всех прочих равных условиях быстрее, чем на тихоходной. Обычно прессовые сукна изготовляют из шерсти с добавкой различного количества синтетических волокон. [2]
Немаловажное влияние на белизну изготовляемой бумаги оказывает качество используемой производственной воды - ее окраска, определяемая наличием тех или иных примесей, находящихся в растворе или во взвешенном состоянии. Все технологические факторы, способствующие повышению прозрачности бумаги ( высокая степень помола волокнистой массы, значительное уплотнение бумаги в прессах и при каландрировании) одновременно снижают белизну бумажного полотна. К этому же ведет пересушивание бумаги, сопровождаемое ее пожелтением. [3]
В зависимости от вида изготовляемой бумаги, скорости бумагоделательной машины, порядкового номера пресса и конструктивных особенностей прессов к соответствующим сукнам предъявляются специальные требования. Все это определяет разнообразие - марок применяемых прессовых сукон. Сукна первого пресса, осуществляющие работу по отводу в прессовой части машины наибольшего количества воды, подвергаются более интенсивному износу и их приходится чаще заменять новыми, чем сукна на последующих прессах. Очевидно, что на быстроходной бумагоделательной машине сукна изнашиваются при всех прочих равных условиях быстрее, чем на тихоходной. Обычно прессовые сукна изготовляют из шерсти с добавкой различного количества синтетических волокон. [4]
Немаловажное влияние на белизну изготовляемой бумаги оказывает качество используемой производственной воды - ее окраска, определяемая наличием тех или иных примесей, находящихся в растворе или во взвешенном состоянии. Все технологические факторы, способствующие повышению прозрачности бумаги ( высокая степень помола волокнистой массы, значительное уплотнение бумаги в прессах и при каландрировании) одновременно снижают белизну бумажного полотна. К этому же ведет пересушивание бумаги, сопровождаемое ее пожелтением. [5]
Некоторое укорачивание волокон независимо от вида изготовляемой бумаги необходимо в связи с тем, что из длинных волокон очень трудно получить равномерную по расположению волокон бумагу, так как при отливе бумажного полотна длинные волокна склонны к хлопьеобразованию. Наличие наряду с длинными волокнами мелких волокон способствует тому, что мелкие волокна заполняют пространства между длинными, лист при этом становится более равномерным и с безоблачным просветом. При рассмотрении структуры бумаги в проходящем свете ( на просвет) отсутствие видимых облаков от сгустков волокон ( хлопьев) и называют безоблачным или молочным просветом бумаги. [6]
Бумагоделательная машина заканчивается накатом, служащим для наматывания изготовляемой бумаги в рулоны. На некоторых тихоходных бумагоделательных машинах ( скорость не более 150 м / мин) после машинного каландра и перед накатом бумагу по ее ширине разрезают в машинном направлении на два или даже три полотна для того, чтобы уже на накате машины получить два-три рулона бумаги. Эту операцию осуществляют с помощью продольно-резательного устройства, состоящего в основном из нескольких пар круглых ножей, перемещаемых по ширине машины, и направляющей линейки, по которой бумажная лента поступает к ножам для разрезания. [7]
Вид используемой бумагоделательной машины во многом определяет структуру изготовляемой бумаги. При формовании бумажного полотна на обычной столовой бумагоделательной машине ярко выражена ориентация волокон в машинном направлении и на сеточной стороне полотна при низком содержании на этой стороне мелких волокон и частиц минерального наполнителя. По мере приближения к верхней стороне листа ориентация волокон становится менее заметной, а содержание мелкой фракции повышается. [8]
Бумагоделательная машина заканчивается накатом, служащим для наматывания изготовляемой бумаги в рулоны. На некоторых тихоходных бумагоделательных машинах ( скорость не более 150 м / мин) после машинного каландра и перед накатом бумагу по ее ширине разрезают в машинном направлении на два или даже три полотна для того, чтобы уже на накате машины получить два-три рулона бумаги. Эту операцию осуществляют с помощью продольно-резательного устройства, состоящего в основном из нескольких пар круглых ножей, перемещаемых по ширине машины, и направляющей линейки, по которой бумажная лента поступает к ножам для разрезания. [9]
Вид используемой бумагоделательной машины во многом определяет структуру изготовляемой бумаги. При формовании бумажного полотна на обычной столовой бумагоделательной машине ярко выражена ориентация волокон в машинном направлении и на сеточной стороне полотна при низком содержании на этой стороне мелких волокон и частиц минерального наполнителя. По мере приближения к верхней стороне листа ориентация волокон становится менее заметной, а содержание мелкой фракции повышается. [10]
Исходя из удельных норм расхода волокон на 1 т изготовляемой бумаги определяют массовое количество волокон Qn, подлежащих размолу для заданной производительности бумажной фабрики или бумагоделательной машины. Эти нормы учитывают потери волокон ( промой) и, если имеет место, отвод загрязненных волокон от улавливающей аппаратуры в цех древесноволокнистых плит или на выработку низкосортных видов бумаги. Величина Q может быть определена и из рассчитанного баланса воды и волокна на 1 т изготовляемой бумаги. [11]
На накате машины и перемотно-резательном станке устанавливаются счетчики метража изготовляемой бумаги. После наката и перемотно-резательного станка имеются весы для автоматического взвешивания готовой бумаги. [12]
Таким образом, в процессе размола на механическую прочность изготовляемой бумаги оказывают влияние факторы, действующие в противоположных направлениях. В начале размола преобладает действие факторов, оказывающих положительное влияние на показатели механической прочности бумаги ( увеличение гибкости волокон вследствие их набухания, рост сил связи между волокнами), что сказывается на увеличении основных показателей механической прочности. [13]
Однако при более высокой сухости бумажного полотна степень проклейки изготовляемой бумаги уже снижается, по-видимому, вследствие удаления при таком интенсивном прессовании вместе с отжимаемой водой и проклеивающих веществ. [14]
На накате машины и перемотно-резательном станке устанавливаются счетчики метража изготовляемой бумаги. После наката и перемотно-резательного станка имеются весы для автоматического взвешивания готовой бумаги. [15]