Изготовляемая бумага
Cтраница 2
Таким образом, в процессе размола на механическую прочность изготовляемой бумаги оказывают влияние факторы, действующие в противоположных направлениях. В начале размола преобладает действие факторов, оказывающих положительное влияние на показатели механической прочности бумаги ( увеличение гибкости волокон вследствие их набухания, рост сил связи между волокнами), что сказывается на увеличении основных показателей механической прочности. [16]
Исходя из удельных норм расхода волокон на 1 т изготовляемой бумаги определяют массовое количество волокон Qn, подлежащих размолу для заданной производительности бумажной фабрики или бумагоделательной машины. Эти нормы учитывают потери волокон ( промой) и, если имеет место, отвод загрязненных волокон от улавливающей аппаратуры в цех древесноволокнистых плит или на выработку низкосортных видов бумаги. Величина Qn может быть определена и из рассчитанного баланса воды и волокна на 1 т изготовляемой бумаги. [17]
При чрезмерном увеличении степени помола бумажной массы на показатель сопротивления изготовляемой бумаги излому одновременно в отрицательном направлении действуют два фактора: повышение хрупкости материала и снижение средней длины волокон. При значительном увеличении толщины и массы 1 м2 бумаги ( картона) также наблюдается резкое снижение сопротивления излому указанных материалов из-за повышения при этом жесткости и возникновения больших растягивающих напряжений при изломе в поверхностном слое толстого материала по сравнению с тонким. [18]
Указанные полуфабрикаты, взятые в известном соотношении в зависимости от сорта изготовляемой бумаги, составляют бумажную массу, которая направляется в бассейн бумагоделательной машины. Бумажная масса, пройдя водоворот-ные ловушки и узлоуловители, улавливающие из массы механические примеси и пучки волокон, поступает на бумагоделательную машину, на которой и формируется бумажный лист. Большая часть воды удаляется, проходя сквозь сетку; образовавшееся на сетке бумажное полотно передается на прессы, где происходит дальнейшее удаление воды. [19]
Очистка бумажной массы от сора необходима прежде всего для повышения качества изготовляемой бумаги. Кроме того, посторонние включения в бумажной массе служат одной из причин обрывов бумажного полотна при его изготовлении на бумагоделательной машине. [20]
Однако использование устройств двухсеточного формования связано не только с желанием устранить разносторонность изготовляемой бумаги. При применении таких устройств открылись перспективы существенного повышения скорости бумагоделательных машин и их производительности, так как при этом скорость фильтруемой воды и путь фильтрации значительно сокращаются. [21]
Отмечаемые прибором изменения емкости электрического конденсатора и связанные с этим изменения влажности изготовляемой бумаги через исполнительный механизм передаются на вентиль подачи пара в бумагосушильные цилиндры. При влажной бумаге вентиль в большей степени открывает подачу пара в цилиндры, при чрезмерно же сухой бумаге-прикрывает подачу пара, а это значит, что восстанавливается равновесием выпуске бумаги надлежащей влажности. В результате этого уменьшается расход пара на сушку и сокращается брак бумаги - из-за некондиционной сушки. [22]
Однако использование устройств двухсеточного формования связано не только с желанием устранить разносторонность изготовляемой бумаги. При применении таких устройств открылись перспективы существенного повышения скорости бумагоделательных машин и их производительности, так как при этом скорость фильтруемой воды и путь фильтрации значительно сокращаются. [23]
Отмечаемые прибором изменения емкости электрического конденсатора и связанные с этим изменения влажности изготовляемой бумаги через исполнительный механизм передаются на вентиль подачи пара в бумагосушильные цилиндры. При влажной бумаге вентиль в большей степени открывает подачу пара в цилиндры, при чрезмерно же сухой бумаге-прикрывает подачу пара, а это значит, что восстанавливается равновесием выпуске бумаги надлежащей влажности. В результате этого уменьшается расход пара на сушку и сокращается брак бумаги - из-за некондиционной сушки. [24]
Для существенного увеличения степени помола бумажной массы и повышенного при этом упрочнения изготовляемой бумаги энт-штиппер не применяют, так как это привело бы к неэкономичности его работы из-за чрезмерно высокого расхода энергии на подобную обработку бумажной массы. [25]
Чем больше фибриллированы растительные волокна в результате их размола, тем больше усадка изготовляемой бумаги, более плотным и сомкнутым оказывается вырабатываемое бумажное полотно, обнаруживающее вследствие этого повышенную деформацию бумаги при ее увлажнении. [26]
 |
Вакуумная камера у грудного вала. [27] |
При выработке санитарно-бытовых видов бумаги из массы садкого помола основное, требование к изготовляемой бумаге заключается в получении пухлого бумажного полотна с высокой впитывающей способностью. При этом не предъявляются особые требования к равномерности просвета бумаги. [28]
К приводу переменной части бумагоделательной машины предъявляется ряд важных требований, специфичных к виду изготовляемой бумаги. Прежде всего привод должен обеспечивать возможность плавного регулирования скорости машины в относительно широких пределах. [29]
Однако одновременнб уменьшается длина размалываемых волокон, что соответствующим образом отражается на показателях качества изготовляемой бумаги. Поэтому наиболее правильно оценивать характер процесса размола по двум технологическим параметрам: удельной нагрузке на кромки ножей и удельному расходу полезной энергии. [30]
Страницы: 1 2 3