Cтраница 3
![]() |
Варианты технологического процесса сборки втулочно-роликовых цепей. [31] |
На первой позиции в ленте вырубаются четыре отверстия для втулок и два для крючков подачи, на второй - в отверстия вставляются одновременно две втулки, на третьей - втулки запрессовываются в ленту ( чеканятся), на четвертой - одновременно вырубаются две стрелки с запрессованными втулками. [32]
На первой позиции установлен двухшпиндельный продольно-фрезерный станок Цинцинати, оборудованный ориентирующим устройством с приемным бункером. Литая заготовка по лотку попадает в автоматическое зажиммое приспособление, а затем досылается в зону резания, где происходит торцовое фрезерование детали на заданный размер. [33]
На первой позиции происходит загрузка раскрытой пресс-формы, на второй - ее замыкание и, если необходимо, также подпрессовка. На нескольких последующих - выдержка, но без применения прессующего инструмента за счет прижатия пружинами, на предпоследней - размыкание, проводимое при помощи другого пресса облегченного типа, и на последней - выталкивание изделия. [34]
В первой позиции электромотор отключен и термостат работает в изотермическом режиме в зависимости от положения градуированного диска. [35]
В первой позиции ( рис. 254, слева) задаемся осью х и, найдя горизонтальный след фронтали CF - точку М, проводим след Р / j параллельно проекции ch горизонтали. [36]
![]() |
Общий вид конвейерной линии разборки, ремонта и сборки тележек. [37] |
На первой позиции с боковин тележки снимают рычаги, предохранительные скобы, тормозные колодки и триангели с подвесками; укладывают их в контейнер и мостовым краном подают для ремонта в комплектовочное отделение, где их освидетельствуют, ремонтируют, собирают и испытывают на конвейере. [38]
В первой позиции деталь устанавливается и закрепляется в трехкулачковом самоцентрирующем патроне. После каждого рабочего хода многошпиндельной головки станка деталь вместе с патроном перемещается с одной позиции на другую. Как видно из фиг. После того, как деталь, пройдя все позиции, попадает снова на первую, она снимается со станка и заменяется следующей. На поворотном столе станка закреплено четыре трехкулачковых патрона для одновременной обработки трех деталей и смены четвертой. [39]
На первой позиции деталь закрепляют, при повороте приспособления на второй позиции просверливают отверстия, затем при следующем повороте в детали нарезают резьбу. [40]
На первой позиции контролируются максимальный, минимальный и средний диаметры наружной посадочной поверхности в двух сечениях по высоте подшипника. Контроль производится в два приема - в двух положениях подшипника, смещенных по вертикали. [41]
![]() |
Общий вид вертикального шестишпиндельного токарного полуавтомата последовательного действия. [42] |
На первой позиции снимают готовую деталь и устанавливают новую заготовку. [43]
![]() |
Четырехпозиционная револьверная вакуумформовочная машина ( Италия. [44] |
В первой позиции оператор поднимает зажимную раму, вынимает отформованное изделие и укладывает новый лист формуемого материала. Во второй и третьей позициях осуществляется предварительный нагрев материала. В четвертой позиции, где установлен консольный пресс, происходит формование изделия. [45]