Измерительная позиция

Cтраница 1

Измерительная позиция выдает сигнал о принадлежности изделия к той или иной группе годности или брака или о достижении контролируемым параметром заданного значения. В измерительную позицию контрольной автоматической систем: ы входят: механизмы установки и съема изделия с измерительной позиции; базирующие и закрепляющие узлы для надежного крепления детали при измерении и плотного ее прижима к измерительной базе; арретирующие узлы для предотвращения поломки наконечников при установке и съеме изделия; узлы для передачи результатов измерения от детали до наконечника преобразователя и создаваемые с целью удобства расположения последнего или суммирования результатов измерения; измерительные узлы, производящие оценку величины контролируемого параметра; узлы перемещения детали или головки на измерительной позиции, применяемые при необходимости контроля текущего значения параметра, детали крепления узлов измерительной позиции, преобразователей и других элементов к общему основанию. В отдельной автоматической контрольной системе может быть в зависимости от конкретной решаемой задачи. Так, в случае проектирования устройства для контроля размеров в процессе обработки деталей в измерительную позицию войдут узлы установки ( ввода в работу) головки, узел ее подвески ( крепления) к корпусу станка, элементы базирования головки на детали, арретирующие узлы, передаточные узлы, измерительные узлы и детали крепления узлов к общему основанию. В последнем случае закрепляющие изделие узлы и узлы его перемещения специально не проектируются, поскольку являются неотъемлемой частью технологического оборудования. [1]

Измерительная позиция настраивается с помощью образцовых деталей, число которых зависит от количества групп сортировки. [2]

Принципиальная схема измерительной. [3]

Измерительная позиция предназначена для контроля диаметров в разных сечениях по длине пальца, а также для контроля отклонений от правильной геометрической формы. Рассмотрим работу одной измерительной скобы. [4]

Измерительная позиция полуавтомата включает пять электроконтактных датчиков. [5]

Измерительная позиция системы обычно защищается от проникновения пыли и резкого перепада температур съемным или снабженным дверцами кожухом, выполненным из органического стекла. Особенно надежно должны быть защищены от попадания охлаждающе-смазывающей жидкости станка и абразивной пыли внутрь измерительной головки устройства активного контроля. Для этой цели используют прокладки, мембраны и гофры, выполненные из резины или пластмассы. Для отвода нагретого воздуха от узлов, выделяющих тепло, в стенках кожухов должны быть предусмотрены жалюзи. [6]

Измерительная позиция автомата типа РС-1 для контроля наружного, внутреннего диаметров и длины втулки показана на фиг. Контролируемые втулки 1 подаются из трубки при помощи толкателя на измерительную позицию и прижимаются устанавливающим механизмом к базовой поверхности. Измерение длины втулки осуществляется при помощи штока 2 с электроконтактной головкой. Измерение наружного диаметра осуществляется рычагом 3, один конец которого контактирует со втулкой, а другой - с наконечником датчика. Внутренний диаметр контролируется при помощи раздвигающихся губок 4 и 5, положение которых определяется клином 6, с которым контактирует датчик. Точность контроля составляет 10 мк при производительности 2400 втулок в час. [7]

Измерительная позиция автомата типа РС-1 для контроля наружного, внутреннего диаметров и длины втулки показана на фиг. Контролируемые втулки 1 подаются из трубки при помощи толкателя на измерительную позицию и прижимаются устанавливающим механизмом к базовой поверхности. Измерение длины втулки осуществляется при помощи штока 2 с электроконтактной головкой. Измерение наружного диаметра осуществляется рычагом 3, один конец которого контактирует со втулкой, а другой - с наконечником датчика. Внутренний диаметр контролируется при помощи раздвигающихся губок 4 и 5, положение которых определяется клином б, с которым контактирует датчик. Точность контроля составляет 10 мк при производительности 2400 втулок в час. [8]

Принципиальная схема измерительной позиции автомата с жестким калибром-скобой. [9]

Простейшими измерительными позициями автоматов являются позиции, где используются жесткие калибры. Так как износ калибров не поддается компенсации, они применяются на тех автоматах, где не требуется высокая точность. [10]

На измерительной позиции кольцо поджимается роликами 12 торцом к базовым опорным пластинкам из твердого сплава и охватывается призматическим рычагом 13, обеспечивающим постоянное положение кольца под наконечниками 14 измерительной скобы. Измерительные наконечники ножевидной формы выполнены из твердого сплава. Один наконечник жестко связан со скобой 15, другой может перемещаться относительно скобы на плоских пружинах, воздействуя на шток электроконтактного датчика, закрепленного на скобе. Скоба подвешена к корпусу устройства на плоских пружинах, что позволяет ей самоустанавливаться по кольцу. После окончания измерения кулачок, укрепленный на штоке цилиндра, поднимает призматический рычаг и транспортирующая собачка подает кольцо на наклонную направляющую, по которой оно скатывается в отводящий лоток. [11]

На измерительной позиции ролик торцом становится на столик 13, армированный твердым сплавом. Измерение диаметра ролика производится двумя твердосплавными ножами с помощью фотоэлектрического датчика 2 ( мод. Результаты измерения ролика фиксируются в электросхеме автомата и передаются на соответствующие электромагниты распределителя и сортировочного устройства И. Ролик выпадает из окна толкателя и скатывается в соответствующий сортировочный отсек 12, а толкатель возвращается к питателю загрузочного устройства, и весь цикл повторяется сначала. [12]

На измерительной позиции кольцо поднимается шпинделем, а на промежуточной оно опускается вниз под транспортер. Если деталь была забракована на предыдущей измерительной позиции, то электромагнит, установленный на промежуточной позиции, обесточивается и отпускает упор. Столик промежуточной позиции при перемещении вниз находит на упор, наклоняется, и кольцо соскальзывает в соответствующий лоток брака. Таким образом, деталь, пройдя через все измерительные и промежуточные позиции, попадает на позицию выгрузки. [13]

На измерительной позиции контролируется наружный диаметр детали после обработки на бесцентрово-шлифовальном станке-автомате, который подналаживается по результатам измерения. Детали контролируются трехпредельным электроконтактным датчиком ( мод. Третий контакт подает команду на под-наладку станка. Контакты датчика включены в цепи электронного реле мод. В зависимости от результата измерения срабатывает ( выключается) одно из реле 1ЭР - ЗЭР. [14]

На измерительной позиции находятся три плавающие измерительные скобы 17, имеющие ограниченную свободу поворота как вокруг горизонтальной оси 18, так и относительно вертикальной оси. Результат измерения фиксируется световыми слг-налами. [15]

Страницы: 1 2 3 4