Cтраница 2
Известны случаи, когда антикоррозионная бумага УНИ 22 - 80 была использована для защиты от атмосферной коррозии торцов сердечников трансформаторов путем закладки одного слоя бумаги в зазор. [16]
Указанные типы ингибиторов и антикоррозионных бумаг на их основе могут быть широко использованы для упаковки и консервации различных коммутационных слаботочных систем, изделий радиотехнической и радиоэлектронной промышленности. Высокие защитные свойства антикоррозионных бумаг достигаются при низком содержании ингибитора - 2 - 3 г на 1 ма бумаги-основы. Защитные свойства антикоррозионной бумаги МБГИ были проверены в различных широтах, включая тропики и морской климат. Недостатком указанных ингибиторов является их относительная низкая летучесть. [17]
Современное развитие технологии производства антикоррозионных бумаг идет в направлении использования универсальных ингибиторов атмосферной коррозии металлов с заданной летучестью и разработки параметрического ряда антикоррозионных бумаг, специализированных по областям применения и климатическим условиям эксплуатации. Наибольшее значение имеет разработка высоколетучих ингибиторов коррозии, пригодных для защиты металлоизделий сложной конфигурации в умеренных и арктических широтах. [18]
Ряд металлоперерабатывающих заводов выпускает антикоррозионную бумагу, отличающуюся повышенным содержанием ингибитора и предназначенную для консервации металлоизделий на срок до 10 - 15 лет. [19]
В основе механизма защитного действия антикоррозионной бумаги, содержащей ингибитор УНИ, лежит взаимодействие его компонентов с влагой, имеющейся в структуре бумаги и на поверхности металлоизделия. Соотношение различных механизмов защитного действия ингибитора УНИ определяется условиями хранения металлоизделия, упакованного в бумагу. [20]
Для улучшения санитарных условий производства антикоррозионной бумаги необходимо обеспечить полную автоматизацию процесса получения рабочих растворов ингибиторов и самой антикоррозионной бумаги и выделение для каждого технологического процесса отдельного помещения, обеспеченного общеобменной и местной вентиляцией каждого объекта, являющегося источником загрязнения, в полном соответствии с действующими нормами ГОСТ 12.4.021 - 75 и требованиями строительных норм и правил, утвержденных Госстроем СССР. [21]
Особые затруднения вызывает определение влажности антикоррозионной бумаги, что связано с гидрофильностью и высокой летучестью ингибитора атмосферной коррозии металлов. [22]
Если летучий ингибитор внесен в антикоррозионную бумагу, то скорость его испарения зависит от физического состояния и характера ( равномерности) его распределения в бумаге-основе, определяющихся особенностями капиллярно-пористой структуры последней. Следует различать испарение летучего ингибитора из сухой и влажной бумаги. Скорость испарения ингибитора из сухой бумаги ничем не отличается от рассмотренного выше случая испарения ингибитора с поверхности металла, упакованного в антикоррозионную бумагу. Вскоре после начала сублимации ( испарения) ингибитора из объема, заключенного между антикоррозионной бумагой и упакованным в нее металлоизделием, р0 становится равным ря, и процесс испарения ингибитора за пределы упаковки приобретает стационарный характер. [23]
Приведенные данные показывают, что качество антикоррозионной бумаги в отношении общего содержания ингибитора и равномерности распределения его по поверхности бумаги определяется качеством и прежде всего впитывающей способностью бумаги-основы. Впитывающая способность бумаги-основы характеризуется скоростью проникновения раствора ингибитора в структуру листа бумаги, которая зависит от типа ингибитора и качественных показателей бумаги-основы. Технико-экономические показатели и стоимость антикоррозионной бумаги в большой степени зависят от того, сколько ингибитора может взять на себя бумага-основа при рабочей скорости наносных машин. [24]
Если на предприятии нет опыта использования антикоррозионной бумаги, необходимо начинать работу по внедрению этого прогрессивного вида защиты металлоизделия от атмосферной коррозии с опытной консервации конкретных изделий, определения потерь от коррозии и согласования метода упаковки и консервации с потребителем своих изделий. Во всех случаях использования антикоррозионной бумаги очень важно соблюдение требований ГОСТ 9.014 - 78 в части подготовки поверхности металлоизделий к консервации. [25]
В целом от упаковки металлоизделий в антикоррозионную бумагу получают реальные экономические выгоды и производитель, и потребитель. Особенно желательна упаковка в антикоррозионную бумагу металлоизделий для мелкооптовых потребителей, которые, как правило, не имеют возможности проводить расконсервацию и очистку на специализированных машинах и несут в связи с этим большие затраты. [26]
Установление минимально допустимой концентрации ингибитора в антикоррозионной бумаге имеет большое практическое значение, поскольку определяет срок ее защитного действия и необходимость переконсервации. Следует в этой связи обратить внимание потребителя на важный фактор, определяющий эффективность защитного действия антикоррозионных бумаг вообще, а именно на равномерность распределения ингибитора по толщине бумаги и по площади, включая элементы структуры целлюлозного волокна и целлюлозы. Равномерность распределения ингибитора в бумаге оказывает большое влияние не только на антикоррозионные свойства, но также и на биостойкость, термитостойкость; огнестойкость, свето - и теплостойкость, устойчивость к старению в присутствии тепла, влаги и микроорганизмов, атмосферостойкость. [27]
Следует отметить, что для контроля качества антикоррозионной бумаги в полевых условиях при отсутствии специального оборудования для ее анализа и прежде всего для определения остаточного содержания ингибитора в бумажной упаковке, что необходимо для проведения своевременной переконсервации, доступных и простых методов нет. Первоочередной задачей исследователей является разработка индикаторных методов определения остаточного содержания ингибитора в антикоррозионной бумаге. [28]
Предлагаемый метод расчета и прогнозирования срока службы антикоррозионной бумаги позволил связать скорость удаления ингибитора из упаковки с относительно легко определяемым показателем паропроницаемости, нормируемым для большинства упаковочных материалов. [29]
Аналогичным образом определяется содержание ингибитора УНИ в антикоррозионной бумаге. Результаты получены при следующих условиях дериватографирования: навеска испытуемого образца бумаги - 60 мг, чувствительность весов - 100, ДТГ - 1 / 10 ( термогравиметрическая кривая), ДТА - 1 / 2 ( энтальпия, дифференциальный термический анализ), скорость увеличения температуры - 2 7 С / мин. [30]