Антикоррозионная бумага

Cтраница 3

Структурные изменения целлюлозного волокна при пропитке бумаги-основы растворами ингибиторов различных концентраций. [31]

Такого рода изменения подготавливают условия для последующего разрушения антикоррозионной бумаги в месте контакта ее с металлоизделием. [32]

Успех защиты металлов от атмосферной коррозии с помощью антикоррозионной бумаги зависит от ряда факторов, наиболее важными из которых являются: правильный выбор ингибитора, марки антикоррозионной бумаги; подготовка поверхности металлоизделия к консервации; тщательность и чистота проведения операции упаковки изделия в бумагу и условия последующего хранения и транспортировки. [33]

ГОСТ 16295 - 82 предусматривает применение следующих видов антикоррозионной бумаги. [34]

Для получения величины общего экономического эффекта от использования антикоррозионной бумаги необходимо учесть также уменьшение потерь от коррозии, имеющих место при переходе на новую технологию упаковки и консервации и представляющих собой сумму безвозвратных потерь металлоизделий и потерь, связанных с необходимостью удаления продуктов коррозии с поверхности изделия. Сведения о безвозвратных потерях для изделий общего назначения, как правило, отсутствуют. Потери же от коррозии, связанные с необходимостью удаления продуктов коррозии с поверхности металлоизделий, могут быть достаточно точно оценены, поскольку почти все крупные потребители имеют в составе своих предприятий линии по очистке металлоизделий от ржавчины и несут в связи с этим значительные затраты. [35]

Как уже отмечалось выше, определение содержания в антикоррозионной бумаге термопластичных гидрофобизирующих и барьерных покрытий представляет собой трудную задачу в связи с отсутствием надежных методик, дающих воспроизводимые результаты. [36]

Несмотря на принимаемые меры, рост производства и применения антикоррозионных бумаг еще недостаточен и удовлетворяет не более 10 - 20 % потенциальных потребителей антикоррозионной бумаги. Задача расширения производства и потребления этой необходимой народному хозяйству страны продукции связана с решением всего комплекса вопросов, связанных с организацией упаковки, консервации, транспортировки и хранения металлоизделий. [37]

В табл. 31 представлены данные по экономической эффективности использования антикоррозионной бумаги в зависимости от продолжительности хранения ( срока консервации) и типа бумаги в сравнении с традиционным методом консервации маслами и консистентными смазками. [38]

Ниже приведен обобщенный условный расчет экономического эффекта от использования антикоррозионной бумаги УНИ для консервации и упаковки запчастей, выпускаемых заводом общего машиностроения с годовым объемом производства 25 млн. р, включающий в себя экономический эффект, полученный от операции упаковки, расконсервации и эффект за счет уменьшения потерь металлоизделий от коррозии. [39]

Поскольку практически все ингибиторы атмосферной коррозии, используемые при производстве антикоррозионной бумаги, гидрофильны, полной сушки поверхности металлоизделия, как это требуется перед консервацией маслами и консистентными смазками, можно не проводить. Это упрощает и удешевляет процесс консервации. Достоинством антикоррозионных бумаг, содержащих гидрофильный ингибитор, является возможность использования их в пересушенном состоянии в качестве водоотнимающего средства, позволяющего в ряде случае отказаться от силикагеля или любого другого типа осушителя, используемого по условиям поставки. Потребитель в своей работе должен учитывать эту возможность антикоррозионных бумаг. [40]

Имеющийся опыт по разработке и внедрению в промышленность новых видов антикоррозионных бумаг свидетельствует о том, что наибольший эффект достигается при участии в процессе создания новой продукции и потребителей, и изготовителей. [41]

В нашу задачу не входит систематическое и полное изложение технологии производства антикоррозионной бумаги. Мы хотели бы здесь обратить внимание лишь на те особенности производства, которые оказывают заметное влияние на качество материала, его потребительские свойства и технико-экономические показатели, дать представление о правильном выборе сырья, материалов и оборудования. Последнее важно, так как зачастую для производства антикоррозионных бумаг используется несовершенное в техническом отношении оборудование, без учета особенностей взаимодействия растворов или дисперсий ингибиторов с бумагой-основой, их удержания структурой целлюлозного волокна и их высокой летучести при последующих сушке и эксплуатации у потребителя. [42]

Практически во всех зарубежных странах с развитой машиностроительной базой создано собственное производство антикоррозионной бумаги. Характерной особенностью производства бумаги за рубежом является то, что 30 - 40 % ее выпускается в виде готовых изделий: пакетов, мешков, мелкой картонной тары, внутренняя сторона которой содержит летучий ингибитор атмосферной коррозии металла. [43]

Высокая летучесть указанных соединений предъявляет высокие требования к технологическому оформлению процесса производства антикоррозионной бумаги. [44]

Полученные данные показывают, что валиковая система нанесения ингибитора на бумагу-основу обеспечивает получение антикоррозионной бумаги с содержанием ингибитора до 15 - 25 г / м2 при скоростях наносной машины 10 - 15 м / мин. Увеличение скорости наносного валика приводит к повышению содержания ингибитора в бумаге. Одновременное изменение скорости наносной машины и скорости наносного валика позволяет в широких пределах регулировать количество и качество нанесения ингибитора на бумагу. [45]

Страницы: 1 2 3 4