Лакированная бумага

Cтраница 4

Обычная изоляция полюсных катушек от корпуса состоит из асбестовой лакированной бумаги 0 2 - 0 3 мм общей толщиной около 1 мм и трех слоев микафолия 0 2 - 0 3 мм. Манжета, защищающая край изоляции, выполняется из сурового полотна толщиной около 0 25 мм. При ремонте микафолий может быть заменен гибким миканитом 0 4 - 0 5 мм. Допустимы утолщение слоя миканита и соответственное уменьшение толщины слоя асбестовой бумаги. [46]

По ГОСТ 8726 - 58 бумажно-бакелитовые намотанные изделия из лакированной бумаги предназначены для работы при температурах - 40 - - 105 С в трансформаторном масле и в воздухе нормальной влажности. [47]

Схема намоточного станка. [48]

Механическая и электрическая прочность бумажно-бакелитовых трубок и цилиндров из лакированной бумаги меньше, чем у гети-накса. Хотя эти изделия могут резаться, сверлиться, обтачиваться, обрабатываемость их хуже, чем у гетинакса. [49]

По ГОСТ 8726 - 58 бумажно-бакелитовые намотанные изделия из лакированной бумаги предназначены для работы при температуре - 40 - н 105 С в трансформаторном масле и в воздухе нормальной влажности. [50]

Покрытие поверхности бумаги лаком резко увеличивает гладкость бумаги, однако лакированная бумага будет прозрачной только в том случае, когда коэффициент преломления лучей лаком и целлюлозой имеет примерно одну и ту же величину. [51]

Для изоляции обмоток реле от сердечника применяются шелковая лакоткань, лакированная бумага, триацетатная пленка или стеклоткань толщиной от 0 05 до 0 1 - 0 15 мм. [52]

Отверждение покрытий под воздействием УФ-излучения используется в промышленности при сушке лакированной бумаги, картона, древесины, щитовой мебели и реже металла и других материалов. [53]

По технологии, аналогичной технологии изготовления намотанных изделий, из лакированной бумаги наматывают сердечники проходных изоляторов конденсаторного типа для высоковольтной аппаратуры и трансформаторов. Их намотка производится непосредственно на медные стержни или медные трубы, с которых сердечники уже не снимаются. При намотке лакированной бумаги на определенных диаметрах согласно расчету заматывается алюминиевая фольга, являющаяся конденсаторными обкладками. В результате намотка представляет собой последовательно соединенные концентрические цилиндрические конденсаторы. При правильном подборе их емкостей можно получать заданное распределение напряженностеи электрического поля в радиальном и осевом направлениях, более равномерное, чем при сплошной намотке без уравнительных обкладок. Благодаря этому изоляторы конденсаторного типа обладают небольшими габаритами. Для работы в отапливаемых помещениях сердечники-изоляторы могут работать без особых защитных конструкций, а на открытом воздухе сердечники должны быть помещены в защитные фарфоровые чехлы-рубашки с заливкой трансформаторным маслом или компаундом. [54]

ТРУБКИ И ЦИЛИНДРЫ БУМАЖНО-БАКЕЛИТОВЫЕ - многослойные изделия из пропитанной или лакированной бумаги, применяемые в электротехнич. Трубкам и называют изделия с внутр. Изделия из этой бумаги изготовляются намоткой ее на соответствующие оправки через систему валков, нагретых до 140 - 160, смола плавится и склеивает отдельные слои. Пропитанная бумага содержит до 55 - 60 % смолы. Изделия из нее обычно изготовляются в 2 стадии. Сначала производится холодная намотка заготовки, а затем укатка ее на станке с горячими валками. [55]

Схема машины для лакировки бумаги. [56]

По технологии, аналогичной технологии изготовления намотанных изделий, наматывают из лакированной бумаги сердечники проходных изоляторов - вводов конденсаторного типа для высоковольтной аппаратуры и трансформаторов. [57]

Основные свойства бакелизированнои бумаги. [58]

Назначение: пропитанной бумаги - изготовление прессованных изделий и изодинопой кротки; лакированной бумаги - изготовление намоточных изделий. [59]

Поливиниловый спирт также с успехом заменяет казеин и другие материалы при изготовлении лакированной бумаги ( Фр. Раствор для покрытия бумаги получается, например, при смешивании 100 л 6 % - го водного раствора поливинилового спирта с 1 л 1 % - го раствора танина и 12 кг сульфата бария. Предлагается также поливиниловый спирт для импрегнирования бумаги предварительно подвергать нагреванию при температуре - 100 ( Апстр. При обработке готовой бумаги поливиниловым спиртом получается более просвечивающая и прочная бумага, с лучшей стабильностью размеров. В этом случае после изготовления листа бумаги и частичного высушивания его наносится слой поливинилового спирта, и в случае необходимости для получения мягкой бумаги добавляют пластификаторы. Для этой цели пригодна композиция полностью гидролшзовапного поливинилового спирта средней вязкости с инвертированным сахаром и глицерином. [60]

Страницы: 1 2 3 4