Cтраница 3
На этом этапе преобладают более дорогие по сравнению с фонтанным механизированные способы добычи нефти. Процесс разработки характеризуется прогрессирующим обводнением добываемой жидкости; образованием высоковязких эмульсий; различными осложнениями в связи с образованием АСПО, неорганических солей в оборудовании; сравнительно большой глубиной залегания продуктивных пластов ( 2300 - 2500 м); использованием уплотняющих наклонно направленных скважин; освоением месторождений высоковязких нефтей. Влияние перечисленных факторов повышает напряженность работы механизированного фонда скважин и, следовательно, снижает технико-экономические показатели работы установок. В такой ситуации особую важность приобретает оптимальный выбор способа добычи нефти, типоразмера применяемого оборудования для подъема продукции скважин на дневную поверхность. [31]
Получаемый в процессе каталитического риформинга водород-содержащий газ значительно дешевле специально получаемого водорода; его используют в других процессах нефтепереработки, таких, как гидроочистка и гидрокрекинг. При каталитическом ри-форминге сырья со значительным содержанием серы или бензинов вторичного происхождения, в которых есть непредельные углеводороды, катализатор быстро отравляется. Поэтому такое сырье перед каталитическим риформингом целесообразно подвергать гидроочистке. Это способствует большей продолжительности работы катализатора без регенерации и улучшает технико-экономические показатели работы установки. [32]
В процессах, проводимых на алюмосиликатных катализаторах, не содержащих благородных металлов, этилбензол лишь в незначительной степени превращается в ксилолы; основные направления его превращения - крекинг и переалкилирование. Поэтому при значительном содержании этилбензола в сырье увеличивается выход побочных продуктов и сокращается срок межрегенерационного цикла работы катализатора. Это застав ляет ограничивать содержание этилбензола в сырье, подвергаемом изомеризации, или вводить в технологическую схему достаточно сложный и дорогостоящий блок выделения этилбензола ректификацией. Хотя в некоторых процессах ( СССР, Япония, Англия) допускается довольно высокое ( до 15 - 20 %) содержание этилбензола в реагирующих углеводородах, снижение этого значения до 4 - 6 % существенно улучшает технико-экономические показатели работы установок. [33]
Петербурга, свидетельствует о том, что технико-экономические параметры работы установки соответствуют характерным для установок с графитовыми анодами. В частности, удельные расходы соли и электроэнергии составляют соответственно 10 - 15 кг и 5 5 - 6 0 кВт - час на кг активного хлора. Следует отметить, что компактность установки достигнута за счет повышенной плотности тока на аноде - более 3000 А / м2, что для графитовых анодов значительно превышает оптимальную. Это приводит к их ускоренному износу, сильному нагреву, что требует интенсивного охлаждения анодов. Попытки снизить удельный расход соли за счет снижения начального солесодержания приведут к росту удельного расхода электроэнергии и сокращению пробега анодов, что в конечном итоге не улучшит технико-экономические показатели работы установки. [34]
Требования к качеству сырья определены соответствующими ГОСТ ( ТУ) на присадки. Поэтому даже небольшие изменения показателей качества сырья могут привести к значительным затруднениям в соблюдении регламентированной технологии, достижении производительности установок и свойств товарной присадки, продолжительности межремонтных циклов. Однако, несмотря на это, в производстве присадок наблюдаются случаи поставки для установок по выпуску алкилфенольных и алкилсалицилатных присадок синтетического фенола первого сорта вместо высшего; низкомолекулярного полибутена с разными показателями цвета, содержания воды, механических примесей, молекулярно-массового распределения для производства сукцинимидных присадок; полимердитиллята с пониженным йодным числом, пентасульфида фосфора, не отвечающего требованиям по гранулометрическому составу, хлорпарафина, имеющего большие колебания по температуре плавления, для производства алкилфенольных присадок; гидроксида кальция третьего сорта вместо первого и второго для производства сульфонатных присадок. При производстве диалкилдитиофосфатных присадок, например, в целях улучшения их цвета, желательно применять масло после гидроочистки. При производстве присадки ВНИИ НП-370 целесообразно применять масло с более высокой термоокислительной стабильностью, позволяющее повысить качество присадки по гидролитической и термической стабильности. В то же время квалифицированный подбор масел-разбавителей позволит унифицировать их ассортимент и поможет предприятиям более успешно решить задачи по улучшению качества присадок. Применение низкокачественного сырья отрицательно влияет на качество товарных присадок и технико-экономические показатели работы установок. [35]