Технико-экономические показатели - установка
Cтраница 4
При извлечении этилена методами низкотемпературной абсорбции или ректификации, при разделении этилен-этановой фракции требуется искусственное охлаждение. В процессах подготовки газа ( при компрессии, осушке и предварительной очистке его от вредных и балластных примесей) применение искусственного охлаждения также может дать значительный энергетический и технико-экономический эффект. Поэтому методы получения холода и передачи его технологическим потокам имеют большое влияние на технико-экономические показатели установок газоразделения. [46]
В современных воздухоразделительных установках цеолиты используют для комплексной очистки перерабатываемого воздуха от двуокиси углерода, паров воды, ацетилена и других углеводородов. Очистка осуществляется в одном блоке, имеющем два переключаемых адсорбера, и протекает с высокой степенью эффективности. Это позволяет сократить габариты установки за счет воздухоочистительной аппаратуры, значительно удлинить рабочую кампанию, снизить удельный расход энергии и улучшить все технико-экономические показатели установок. Одновременно повышается надежность и безопасность работы установки, упрощается и облегчается процесс ее обслуживания. [47]
Опыт работы ООО ИМПА Инжиниринг по совершенствованию мас-сообменной аппаратуры на отечественных нефтеперерабатывающих и нефтехимических производствах показывает, что эффективность протекания экстракционных процессов достаточна низка. Например, в процессах переработки тяжелых нефтяных остатков - деасфальтизации гудрона сжиженным пропаном, селективной очистки масляных фракций и деасфальтизата фенолом и N-метилпирролидоном - эффективность работы экстракционных колонн в большинстве случаев составляет от 1 до 3 теоретических ступеней. Разработанные для указанных процессов контактные устройства пленочного типа позволяют повысить эффективность тепло - и массообмена фаз в промышленных экстракторах гравитационного типа и улучшить технико-экономические показатели установок. [48]
Опыт работы ООО ИМПА Инжиниринг по совершенствованию мас-сообменной аппаратуры на отечественных нефтеперерабатывающих и нефтехимических производствах показывает, что эффективность протекания экстракционных процессов достаточна низка. Например, в процессах переработки тяжелых нефтяных остатков - деасфалътизации гудрона сжиженным пропаном, селективной очистки масляных фракций и деасфальтизата фенолом и N-метилгшрролидоном - эффективность работы экстракционных колонн в большинстве случаев составляет от 1 до 3 теоретических ступеней. Разработанные для указанных процессов контактные устройства пленочного типа позволяют повысить эффективность тепло - и массообмена фаз в промышленных экстракторах гравитационного типа и улучшить технико-экономические показатели установок. [49]
В начале 70 - х годов в связи с увеличением объема нефти, поступающей на переработку, а также снижением роли термического крекинга как процесса получения бензина из гудрона, мазута и вакуумного газойля началась постепенная переориентация этих процессов под риформинг. Так, для обеспечения алкилирующих установок дополнительным количеством бутан-бутиленовой фракции при термокрекинге № 6 было вновь введено высокотемпературное ри-формирование бензинов прямой гонки и термических крекингов. Кроме того, на установках термического крекинга периодически осуществлялась переработка смолы пиролиза. Ввиду низкого качества газов и бензинов технико-экономические показатели установок термического крекинга были низкие. Поэтому часть термических крекингов в 1972 г. была модернизирована. [50]
Результаты расчетов, представленные на рис. 4.7, показывают, что минимальным расчетным затратам соответствует схема без перегрева после первого сепаратора ( давление 21 ата) и с перегревом после второго сепаратора ( давление 12 2 ата) только паромг отбираемым из первого сепаратора. Введение перегрева острым паром после первого сепаратора, не повышая тепловой экономичности установки, увеличивает расчетные затраты по теплосиловой части АЭС. Более сложные схемы перегрева ( рис. 4.7, г, д) не улучшают технико-экономические показатели установки. [51]
 |
Конденсационная система УЛФ с поверхностным охладителем-конденсатором. [52] |
Конденсация бензиновых паров из паровоздушной смеси осуществляется в поверхностном охладителе-конденсаторе за счет охлаждения паровоздушной смеси хладагентом, протекающим по сребренным трубкам. Выпадающий при охлаждении конденсат собирается в емкости 6 и по мере накопления откачивается насосом 7 в резервуар. В его состав входят, в основном, гексаны и часть пен-танов и бутанов. По составу и свойствам получаемый конденсат соответствует газовому бензину с давлением насыщенных паров около 0 15 МПа. Технико-экономические показатели установки авторами не приводятся. [53]
На отечественных ГПЗ для очистки газов от сероводорода и диоксида углерода применяют в основном хемосорбционные процессы, где в качестве поглотителя используют водные растворы моно - и диэтаг ноламинов. На таких установках газ после очистки содержит влаги больше, чем до очистки. Это объясняется повышением температуры в абсорбере за счет тепла, выделяемого при взаимодействии H2S и СО2 с аминами. Дополнительное увлажнение газа ухудшает технико-экономические показатели установки осушки. [54]
На отечественных ГПЗ для очистки газов от сероводорода и диоксида углерода применяют в основном хемосорбционные процессы, где в качестве поглотителя используют водные растворы моно - и диэта-ноламинов. На таких установках газ после очистки содержит влаги больше, чем до очистки. Это объясняется повышением температуры в абсорбере за счет тепла, выделяемого при взаимодействии H2S и СО2 с аминами. Дополнительное увлажнение газа ухудшает технико-экономические показатели установки осушки. [55]
 |
Виды теплообменных аппаратов. [56] |
Типичным и наиболее распространенным техническим устройством, в котором теплопередача осуществляется при переменных температурах, является теплообменный аппарат. Теплооб-менным аппаратом называется устройство, предназначенное для передачи теплоты от одного теплоносителя к другому. Теплообменные аппараты широко применяются в нефтедобывающей, газовой, нефтеперерабатывающей и химической промышленности. Широкое распространение теплообменных аппаратов в нефтяной и газовой промышленности СССР обязывает специалистов уметь их рассчитывать, обобщать опыт их эксплуатации, анализировать рабочий процесс и намечать пути повышения эффективности их работы. Эффективная работа теплообменных аппаратов приводит к сокращению расхода топлива и улучшает технико-экономические показатели установок. [57]
В настоящее время промышленность выпускает тонкую прочную ткань с отверстиями диаметром 0 074 мм. Применение фильтра с меньшими отверстиями позволяет увеличивать количество удерживаемых кристаллов. Это обстоятельство, а также использование кристаллизатора, который позволяет более эффективно выделять алкилат, значительно улучшает технико-экономические показатели установки. [58]
Страницы: 1 2 3 4