Cтраница 2
Лабораторные исследования и натурные испытания на трубах и бочках показывают ( см. Приложения II и III), что трехслойное покрытие на основе бакелитового лака А и алюминиевой пудры обладает высокой стойкостью к нефтепродуктам в интервале температур от - 50 до 100 С, холодной и горячей воде, водяному пару, атмосферному воздействию. Однако физико-механические показатели покрытия, в частности адгезия и прочность при обратном ударе и изгибе, не очень высокие. После воздействия перечисленных факторов физико-механические показатели изменяются незначительно. [16]
А и алюминиевой пудры обладает высокой стойкостью к нефтепродуктам в интервале температур от - 50 до 100 С, холодной и горячей воде, водяному пару, атмосферному воздействию. Однако физико-механические показатели покрытия ( адгезия и прочность при обратном ударе и изгибе) не очень высокие. После воздействия перечисленных сред физико-механические показатели изменяются незначительно. [17]
Лабораторные исследования и натурные испытания44 45 ( см. Приложения I и II) показали, что покрытие на основе смол ФАЭД-8 и ФАЭД-10, нанесенные на ржавую поверхность, предварительно обработанную пре-эбразователями ржавчины, а также на поверхность, очищенную с помощью металлических щеток, обладает стойкостью к воздействию различных нефтепродуктов, холодной воды и атмосферному воздуху. При воздействии водяного пара покрытие разрушается. Физико-механические показатели покрытия не очень высокие: адгезия и эластичность по Эриксену соответственно 3 2 - 2 2 и 3 4 - 2 4 мм, прочность при ударе по прибору У-1 составляет 10кгс - см -, адгезия - 2 балла ( по методу решетчатого надреза); прочность при изгибе по шкале НИИЛК - более 20 мм. Причем прочность при ударе и адгезии после воздействия нефтепродуктов и воды снижаются. Однако испытание покрытия на траншейных резервуарах емкостью по 5000 м3 с различными нефтепродуктами в течение 4 лет в различных климатических зонах показали, что покрытие находится в удовлетворительном состоянии. [18]
Проведенные лабораторные исследования и натурные испытания показывают, что полиэтиленовое покрытие, нанесенное методом газопламенного напыления по теплоизоляционному лаку 135Т, обладает высокой стойкостью к нефтепродуктам в течение 3 лет при нормальной температуре и в течение 3 месяцев при температуре от - 50 до 50 С. Качество нефтепродуктов после контакта с покрытием в течение 3 лет соответствует требованиям ГОСТ. Физико-механические показатели покрытия после испытаний в нефтепродуктах, в атмосферных условиях, в воде и водяном паре изменяются незначительно. [19]
Белая эмаль предназначена для окраски светильников, покрытия имеют коэффициент отражения на 5 % выше, чем у серийных эмалей на органических растворителях, и характеризуются улучшенными защитными свойствами. Красно-коричневая эмаль дает покрытия с повышенной стойкостью к воде, маслу, бензину и рекомендуется для окраски емкостей, предназначенных для хранения бензина. Физико-механические показатели покрытий стабильны и не изменяются в процессе эксплуатации изделий. [20]
На подготовленную поверхность стеклянных и металлических пластин краскораспылителем или наливом наносят испытуемый лакокрасочный материал, выдерживают в течение 10 - 15 мин и помещают в термостатируемый сушильный шкаф. Через определенные промежутки времени пластины извлекают ( по одной-две для каждого вида испытаний) и охлаждают. Затем определяют физико-механические показатели покрытий. Целесообразно определять те характеристики, которые регламентируются ГОСТ и ТУ на данный лакокрасочный материал, в частности твердость, эластичность по ШГ-1 или по прессу Эриксена и прочность на удар по У1 - А либо твердость, прочность на удар и адгезию методом решетчатых надрезов или методом расслаивания. Интересно сопоставить глубину отверждения покрытий с величиной адгезии и внутренних напряжений ( соответствующие методики для проведения этих испытаний описаны в гл. [21]
Лучшие физико-механические показатели имеет покрытие, образованное на опескоструенной поверхности. Лабораторные исследования и натурные испытания показывают, что шсстпслойыос эткнолевое покрытие обладает высокой стойкостью ко всем нефтепродуктам и воде в интервале температур от - 50 до 50 С. Физико-механические показатели покрытия не очень высокие, в частности покрытие имеет повышенную хрупкость. Кроме того, под влиянием света и ультрафиолетового излучения покрытие быстро стареет и растрескивается. [22]
Приложения 1 и 2) было установлено, что при нанесении материалов на ржавую поверхность, предварительно обработанную преобразователями ржавчины, а также на поверхность, очищенную с помощью металлических щеток, полученные покрытия обладают стойкостью к воздействию различных нефте - продуктов, к действию холодной воды и атмосферному воздуху. При воздействии водяного пара покрытие разрушается. Физико-механические показатели покрытия не очень высокие: адгезия и эластичность по Эриксену составляют соответственно 2 2 - 3 2 и 2 4 - 3 4 мм; ударная прочность по прибору У-1 равна 1 0 Н - м; адгезия ( по методу решетчатого надреза) достигает 2 баллов; прочность при изгибе ( по шкале НИИЛК. Необходимо отметить, что прочность при ударе и адгезия после воздействия на покрытие нефтепродуктов и воды снижаются. Однако при испытаниях покрытия на траншейных резервуарах емкостью по 5000 м3 с различными нефтепродуктами в течение 4 лет в различных климатических зонах было установлено, что покрытие находится в удовлетворительном состоянии. [23]
Окрашенное техническое средство сдают в эксплуатацию после его выдержки при 15 - 20 С в течение 5 - 7 сут. Для обеспечения необходимых сплошности и антикоррозионных свойств толщина покрытия должна составлять 80 - 90 мкм. При проведении лабораторных исследований и испытаний на горизонтальных резервуарах ( см. Приложения 2 и 3) было установлено, что покрытие на основе грунтовки ВЛ-08 и эмали ЭП-56 обладает стойкостью к длительному воздействию нефтепродуктов в интервале температур от - 50 до 50 С, действию горячей воды и атмосферному воздействию; физико-механические показатели покрытия удовлетворительны. [24]
Грунтовку разбавляют до рабочей вязкости смесью этилового и бутилового спиртов, взятых в соотношении 3: 4, а эмаль - растворителем Р-5. Окрашенное техническое средство сдают в эксплуатацию после его выдержки при 15 - 20 С в течение 5 - 7 сут. Для обеспечения необходимых сплошности и антикоррозионных свойств толщина покрытия должна составлять 80 - 90 мкм. При проведении лабораторных исследований и испытаний на горизонтальных резервуарах ( см. Приложения 2 и 3) было установлено, что покрытие на основе грунтовки ВЛ-08 и эмали ЭП-56 обладает стойкостью к длительному воздействию нефтепродуктов в интервале температур от - 50 до 50 С, действию горячей воды и атмосферному воздействию; физико-механические показатели покрытия удовлетворительны. [25]