Показатель - свариваемость
Cтраница 3
Механические испытания сварного соединения проводят с целью определения качества шва и сварочных материалов, пригодности способов и режимов сварки, при установлении квалификации сварщиков и показателей свариваемости металлов. Образцы для механических испытаний вырезают непосредственно из контрольных соединений, специально сваренных для этой цели в условиях, аналогичных трассовым. Из каждого стыка вырезают кислородной резкой от 6 до 16 образцов. Вырезанные образцы подвергают механической обработке для получения определенной формы и размеров. При испытании на растяжение определяют прочность металла шва и наиболее слабого участка сварного соединения. Соответственно этому изготовляют образцы двух видов для определения временного сопротивления металла шва или слабого участка соединения. При испытании определяют способность сварного соединения принимать заданный по размеру и форме изгиб. Угол изгиба а определяют при образовании первой трещины в растянутой зоне образца. При толщине стенок более 12 5 мм испытания выполняют на изгиб на ребро при длине образца 142 5 мм, ширине 12 5 мм, диаметре нагружающей оправки 50 мм, расстоянии между опорами 82 мм. Скорость нагружения не более 15 мм / мин. Кромки рабочей части образца закругляют с радиусом 0 2 от толщины металла, но не более 3 мм. При испытании на ударный изгиб определяют ударную вязкость металла шва, околошовной зоны и наплавленного металла. Для испытания применяют образцы сечением не более 10X10 мм. В зависимости от цели испытания при выборе положения образца в испытываемом соединении вершину надреза располагают в разных точках шва. [31]
Стандарт распространяется на испытания, проводимые при определении качества продукции и сварочных материалов, пригодности способов и режимов сварки, при установлении квалификации сварщиков и показателей свариваемости металлов и сплавов. [32]
Проводятся заводом - поставщиком металла для определения действительных значений свойств отдельных участков сварного соединения в целях подтверждения его кондиционности, а также заводом-потребителем в целях проверки соответствия показателей свариваемости металла требованиям технических условий на его поставку. [33]
Перечисленные методы испытаний проводятся в различном сочетании в конкретных случаях по соответствующему ГОСТу или ТУ для определения качества основного металла, сварочных материалов, пригодности способов и режимов сварки, при установлении квалификации сварщиков и показателей свариваемости металлов и сплавов. [34]
При выборе труб для строительства линейной части МГ руководствуются: экономичностью сооружения, определяемой минимально допустимыми размерами металловложений в газопровод на преобладающей части его протяженности; механической прочностью труб в состоянии поставки, отвечающей требованиям действующих нормативов и современным достижениям в металлургии; повышенными требованиями к металлу труб по показателям свариваемости ( 3 0 45 для нормализованной стали и Э 0 4 для стали с регулируемой температурой прокатки), пластичности ( 6S 20 %), ударной вязкости на образцах Менеже при отрицательной температуре Г - 40 С, содержанию волокна в изломе при Т 0 С; повышенной степенью надежности газопровода на отдельных, наиболее ответственных и труднодоступных участках ( монтажные узлы, переходы через русла крупных водных преград); технологической схемой проектируемого газопровода. [35]
Число показателей свариваемости не ограничивается перечисленными, для каждой группы свариваемых материалов могут появиться новые показатели. [36]
 |
Ударная вязкость.| Химический состав. [37] |
Она регламентируется показателями ударной вязкости при отрицательной температуре и при температуре 20 С после механического старения. Последняя характеристика является также показателем свариваемости, так как отражает склонность стали к изменению механических свойств при сварке на участке соединения вблизи шва. [38]
Но помимо химического состава стали реакция стали на термический цикл сварки зависит и от способа ее производства. В связи с этим эквивалент углерода стали, характеризующий склонность данной стали к закалке и образованию холодных трещин при сварке, не может быть единственным показателем свариваемости. При этом следует оценивать влияние соотношения химических составов и прочностных показателей металла шва и основного металла. [39]
Стандарт устанавливает методы определения механических свойств при семи видах испытаний. Он распространяется на испытания, проводимые при определении качества продукции и сварочных материалов, пригодности способов и режимов сварки, при установлении квалификации сварщиков и показателей свариваемости металлов и сплавов. [40]
В практике исследований свариваемости, как правило, применяются специальной конструкции сварные образцы или образцы с имитацией сварочных термических или термодеформационных циклов. В результате испытаний таких образцов определяются условия появления дефектов, характеристики структуры, механические и специальные свойства сварных соединений или зон имитации, абсолютные или относительные значения которых принимаются за количественные показатели свариваемости. Наряду с экспериментальными используются расчетные методы определения показателей свариваемости, учитывающие химический состав, тип соединения, способ и режимы сварки и другие факторы. [41]
Достаточными показателями свариваемости материала считаются те, которые равны или выше нормативных значений требуемых свойств согласно техническим условиям на эксплуатацию данного типа сварных конструкций. Если все показатели сваривамости являются достаточными, т.е. все требования к эксплуатационным свойствам сварных соединений с принятыми допущениями удовлетворяются, то свариваемость материалов считается достаточной. Если не обеспечивается минимально приемлемый уровень хотя бы одного из показателей свариваемости, то свариваемость материала классифицируется как недостаточная. Следует отметить, что при таком подходе свариваемость одного и того же материала может быть по-разному оценена в зависимости от назначения изделия. [42]
Однако следует учитывать, что некоторые показатели свариваемости, найденные путем технологических испытаний ( например, пробы на сопротивляемость холодным трещинам), не имеют числового выражения и предназначены только для определения допустимой степени жесткости сварных соединений. Подобного рода технологические испытания характеризуют обычно определенный способ и режим сварки конкретного изделия и показывают пригодность или непригодность выбранного способа сварки. Показатель свариваемости обозначают буквой С, в скобках указывают свойство, подлежащее испытанию. [43]
Однако следует учитывать, что некоторые показатели свариваемости, найденные путем технологических испытаний ( например, пробы на сопротивляемость холодным трещинам), не имеют числового выражения и предназначены только для определения допустимой степени жесткости сварных соединений. Подобного рода технологические испытания характеризуют обычно определенный спо-соб и режим сварки конкретного изделия и показывают пригодность или непригодность выбранного способа сварки. Показатель свариваемости обозначают буквой С, в скобках указывают свойство, подлежащее испытанию. [44]
Методы определения показателей свариваемости можно разделить на прямые, при которых оценку производят путем сварки образцов заданной конструкции, и на косвенные, при которых сварочный процесс заменяют другим, имитирующим его процессом. Косвенные методы испытания следует рассматривать только как предварительные. Результаты их в большинстве случаев должны быть проверены путем прямых испытаний. Методы определения показателей свариваемости весьма разнообразны и многочисленны. В литературе описано более 200 таких методик. Тип образца обычно выбирают исходя из стремления максимально приблизить условия его испытания к условиям эксплуатации конструкции. [45]
Страницы: 1 2 3 4