Показатель - теплостойкость
Cтраница 3
Если разница в значениях результатов двух испытаний более 10 С, проводят 3 - е испытание, и за показатель теплостойкости принимают среднее из 2, не отличающихся друг от друга более чем на 10 С. [31]
Коли модекулн полимера в меяфааном слое ориентировани верпендикулярно х поверхности зернистого наполнителя то их деформация на алементарних участках будет меньме, чем в свявув-вен, и поэтому увеличение дохи межфазного слоя будет увеличивать показатель теплостойкости. [32]
Показателем теплостойкости пс этому методу служит температура, при которой максимальный прогиб в середине образца составляет 0 254 мм. Этот показатель теплостойкости характеризует деформируемость образца в заданных сложных условиях нагружения ( поперечный изгиб) и так же, как теплостойкость по Мартенсу, не может быть использован в расчетах. [33]
Первыми синтетическими смолами, широко примененными для изготовления изоляционных лаков, были фенолформальдегидные смолы. Они отличаются хорошими показателями теплостойкости, огнестойкости, диэлектрической прочности, твердости, химической устойчивости, механической прочности и стойкости к трению. Недостатком этих лаков является невысокая дугостойкость. Благодаря отличным свойствам, сравнительно низкой стоимости, а также легкости нанесения, фенолформальдегидные смолы широко применяются и в настоящее время. Лаки на основе 100-процентных фенол ьных смол имеют важное значение в изоляции, где основными требованиями являются высокие склеивающие свойства, твердость и механическая прочность, - например, для изоляции вращающихся катушек. [34]
В лабораторной и научно-технической практике широко распространены методы определения показателя теплостойкости, основанные на изучении различных свойств полимерных материалов. Известно, что показатель теплостойкости ( температура размягчения) не является однозначно определяемой величиной. Для одного и того же полимера в зависимости от принятого метода измерения получаются существенно различные значения температуры размягчения. Поэтому возникает вопрос о том, в каком взаимоотношении находятся изменение агрегатного состояния полимера при нагревании и показатели его теплостойкости. [35]
По этому методу образец размером 10x15x120 мм под влиянием изгибающего момента, создающего напряжение в образце 50 кг / см2, вследствие снижения сопротивления изгибу под влиянием температуры изгибается на определенную величину ( 6 мм на конце рычага длиной 240 мм от оси образца); температура, при которой происходит этот прогиб, считается теплостойкостью АТМ-1. Следовательно, для АТМ-1 показатель теплостойкости является показателем снижения прочности материала. Очевидно, что механическая прочность АТМ-1 снижается и при более низких температурах. Поскольку речь идет о чисто температурном влиянии, то безразлично, в какой среде-воздушной или инертного газа-будет материал находиться. Если же материал будет находиться в химически активной среде, то взаимодействие с феноло-формальдегидной средой усиливается одновременно с повышением температуры. Поэтому для каждой химически активной среды предел температурного применения должен быть установлен отдельно. [36]
Приклеивающие мастики применяют для склеивания рулонных материалов при устройстве многослойных кровельных покрытий и оклеечной гидроизоляции. Марку приклеивающей мастики устанавливают по показателю теплостойкости. Выбор марки мастики производят в зависимости от максимальной температуры воздуха и уклона кровли. [37]
По результатам измерений строят график зависимости глубины вдавливания шарика от температуры и находят температуру, соответствующую деформации 0 75 мм. Испытания проводят на трех образцах и за показатель теплостойкости принимают среднее арифметическое значение. [38]
 |
Температурная зависимость модуля упругости. [39] |
Среди рассмотренных методов определения показателя теплостойкости наиболее полную картину размягчения дает метод, предусматривающий автоматическую регистрацию термомеханической кривой. Действительно, если из дилатометрических измерений определяется лишь показатель теплостойкости, то из термомеханической кривой, кроме того, виден характер и скорость размягчения полимера при нагреве. [40]
Под действием температуры и груза 3 брусок изгибается и рычаг 2 с указателем деформации начинает постепенно опускаться. Температура, при которой указатель опустится на 6 мм ( фиксируется по шкале), служит показателем теплостойкости материала по Мартенсу. [41]
Теплостойкость по Вика характеризуется температурой, при которой игла внедряется в образец на глубину 1 мм. Деформация внедрения обусловлена главным образом уменьшением модуля упругости при повышении температуры, хотя для низкомолекулярных аморфных линейных полимеров заметный вклад вносят деформации вязкого течения при достижении Тс. Полимер должен сильно размягчиться, чтобы игла могла внедриться на глубину 1 мм, поэтому показатель теплостойкости по Вика обычно значительно превышает теплостойкость, оцениваемую другими стандартными методами. [42]
Образец полимера устанавливают в приборе таким образом, чтобы отшлифованная плоскость наконечника находилась в центре образца и соприкасалась с ним. После этого на образец дают нагрузку и включают обогрев. Температура контролируется двумя термометрами с ценой деления не более 1 С. Температура, при которой наконечник прибора погружается в образец на глубину 1 мм, служит показателем теплостойкости материала по Вика. Прибор обычно снабжен звуковой сигнализацией ( звонком), которая автоматически включается, как только наконечник погрузится в образец на заданную глубину. [43]
Страницы: 1 2 3