Cтраница 1
Поковка вала устанавливается на призмы дисковой пилы и закрепляется. Сперва отрезается один конец вала согласно разметке, затем поковка перекрепляется и отрезается второй конец вала. [1]
Поковка вала укладывается на деревянные брусья, и при помощи пневматического молотка с нее отбивается окалина. [2]
Поковка вала устанавливается в центрах токарного станка коротким концом к передней бабке и закрепляется. [3]
Поковка вала устанавливается в центрах токарного станка и закрепляется. [4]
Поковки валов в зависимости от сечения и предъявляемых к ним механических свойств изготовляются из углеродистых качественных сталей марок 30, 35, 40 или из легированных конструкционных сталей. В табл. 24 приведены нормы механических свойств сталей для поковок валов и цельнокованых роторов паровых турбин по техническим условиям бывшего Министерства тяжелого машиностроения. [5]
Поковки валов подвергаются следующим видам испытаний: 1) механические испытания; 2) испытания на флокены; 3) определение остаточных напряжений. [6]
Грубообработанная поковка вала с просверленным по оси сквозным центральным отверстием окончательно обрабатывается на электромашиностроительном заводе. Нижним фла-щем вал примыкает к турбинному валу. [7]
Поковки валов I категории из углеродистой стали иногда не подвергаются обдирке, а механическая обработка производится полностью после испытания. В связи с этим отпадает и операция отжига. Для легированных же сталей и особенно сложнолегиров - ( ванных отжиг после ковки совершенно обязателен, так как этот отжиг устраняет опасность возникновения флокенов. [8]
Грубообработанную поковку вала подвергают окончательной чистовой обработке на электромашиностроительном заводе. В зависимости от мощности и размеров гидрогенератора вал гидрогенератора может быть цельным или составным. Цельные валы, если они могут быть изготовлены по условиям производства и транспортирования, применяют в гидрогенераторах малой и средней мощности. В крупных гидрогенераторах вал выполняют составным ( рис. 1.51), имеющим основной вал ( рис. 1.52) и прифланцовываемую к нему в верхней части надставку. [9]
Две поковки вала крепятся к столу радиально-сверлильного станка в вертикальном положении ( фиг. После перекрепления поковок зацентровываются торцы вторых концов поковок. [10]
Для изготовления поковки вала принимаем заготовку из блюмса длиной 1100 мм, сечением 320 X 320 мм. [11]
Все кулачки поковки вала проверяются одновременно за один оборот. [12]
Размечаются торцы концов поковки вала под зацентрование. [13]
Проверяются габаритные размеры поковки вала. Размечаются ось и центр вала, а также его концы под отрезку. При разметке концов вала оставляется припуск с каждой стороны не менее 50 мм на последующее перецентрование. [14]
График термической обработки поковок валов представлен на фиг. Нагрев до этой температуры производится со скоростью, зависящей от марки стали и наибольшего диаметра поковки ( см. главу V) - При температуре 600 - 650 производится выдержка в течение нескольких часов ( 2 - 5) для выравнивания температуры по всему сечению. Дальнейший нагрев до температуры нормализации или закалки может производиться, как нами было установлено раньше ( см. главу V), с максимальной скоростью, какую может развить печь. [15]