Поковка - коленчатый вал
Cтраница 1
Поковки коленчатых валов не должны иметь расслоений, трещин, закатов, плен, песочин, волосовин и других дефектов. [1]
Поковки коленчатых валов, которые после термической обработки выправлялись в холодном или подогретом состоянии, должны быть подвергнуты отпуску для снятия остаточных напряжений. [2]
Поковки коленчатых валов должны подвергаться термической обработке и удовлетворять требованиям ГОСТа 8479 - 57 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. [3]
Очистка поковок коленчатых валов перед механической обработкой является обязательной. Она обеспечивает уменьшение расхода режущего инструмента и понижает износ металлорежущего оборудования, на котором обрабатываются эти детали. [4]
При базировании поковки коленчатого вала по крайним коренным шейкам, которыми она устанавливается в начале механической обработки ( при зацентровке), должно быть проверено биение всех промежуточных коренных шеек в пределах 2 5 мм и биение хвостовика в пределах 3 мм. [5]
 |
Изготовление коленчатого вала методом гибки с высадкой. [6] |
Сопоставление веса поковок коленчатых валов 62 - 18 / 22, полученных разными методами, дает следующую картину: при выполнении поковки свободной ковкой вес ее 2100 кг, при последовательной штамповке вес снижается до 980 кг, а при выполнении методом гибки с высадкой поковки - 480 кг. [7]
Для контроля твердости поковок коленчатых валов из стали 45Х на Минском тракторном заводе успешно внедрен прибор с накладным датчиком НЧГ-1 [30], работающий по методу высших четных гармоник. Прибор применяется для контроля качества термической обработки в области температур отпуска свыше 600 С. [8]
Припуски и допуски на поковки коленчатых валов устанавливаются по ГОСТу 7829 - 55 Поковки из углеродистой и легированной стали, изготовляемые свободной ковкой на молотах. Припуски и допуски и по ГОСТу 7062 - 54 Поковки из углеродистой и легированной стали, изготовляемые свободной ковкой на прессах. [9]
Количество образцов для механических испытаний поковок коленчатых валов должно быть не менее одного на разрыв и двух на удар от каждой поковки. Кроме того, у каждой поковки определяется твердость. [10]
До поступления в механический цех поковки коленчатых валов очищаются от окалины. Поковки малых и средних коленчатых валов, как правило, очищаются от окалины путем дробеструйной или пескоструйной обдувки. У поковок крупных коленчатых валов окалина обивается при помощи пневматических молотков. [11]
В начале автоматизированной линии обработки поковок коленчатых валов стоит человек. Он вынимает заготовки из короба и вставляет в конвейер. Автоматизировать угу работу не удается. Надо узнавать деталь в разных ракурсах, частично заложенную друп л1 1 ты iviMH Ргч.гпь. с какой память и по какой траектории ч вынимать. [12]
Ус - - 25 тановлено, что в поковках неко-торых коленчатых валов, закаленных и отпущенных при 550 - 500, остаточные напряжения имеют следующее распределение: а, - растягивающие в центре и сжимающие на поверхности; ае - растягивающие в центре и сжимающие на поверхности; г - растягивающие по всему сечению. [13]
Примером такой автоматизации производства является поточная линия горячей штамповки поковок автомобильных коленчатых валов ( рис. IV. [14]
Характерным примером установки заготовки на призмах является приспособление для контроля поковки коленчатого вала автомобильного двигателя, приведенное на фиг. [15]
Страницы: 1 2