Поковка - сталь
Cтраница 1
Поковки сталей У7, 7ХФ охлаждают, складывая штабелями, а покоем остальных ста ей - в фут) ова1Шой яме или под слоем песка. [1]
Поковки стали помещают в печь при температуре 860 - 880 С и после выдержки охлаждают до 720 - 750 С. При этой температуре поковки выдерживают до окончания превращения аустенита ( 4 - 6 ч), и после окончания выдержки сталь охлаждают в печи до 600 С со скоростью 40 - 50 град / ч, а затем на воздухе. [2]
Из поковок сталей предельно высокой прочности делают, например, стойки шасси и силовой набор самолета, роторы высокооборотных моторов, насосов и центрифуг, маховики-накопители кинетической энергии для тяжелых тягачей. Объем мирового производства таких сталей сравнительно небольшой - до 105 т / год. Но их совершенствование важно и принципиально: структурные решения в этой области всегда опережали материалы других классов и впоследствии заимствовались в разработках не только сталей иного назначения, но также и сплавов титана и алюминия. [3]
Изготовление нижней части из поковки стали 15X11МФБ вызвало и в данном случае необходимость сложной механической обработки этой части корпуса для приварки шести патрубков паропроводов, идущих от клапана к турбине. [4]
 |
Схема газотурбинной установки мощностью 20 000 кет фирмы Инглиш Электрик. [5] |
Ротор установки сделан из поковки слаболегированной никельхромомолибденовой стали. Рабочие лопатки имеют Т - образные хвосты и крепятся в кольцевых пазах ротора. Направляющие лопатки крепятся в пазах литого стального корпуса. Воздух выходит из компрессора через осерадиальный диффузор. [6]
Купер ман Д. И. Усовершенствование режимов охлаждения поковок флокеночувствительных сталей после ковки. [7]
Для крупных блюмов, заготовок и поковок сталей с устойчивым аустенитом обычного медленного охлаждения оказывается недостаточно, и в этом случае применяют специальную противофлокенную термическую обработку. После горячей обработки давлением блюмы, заготовки можно охлаждать на воздухе в штабелях до температуры 200 - 150 С и затем подвергать их не позже чем через четыре часа высокому отпуску для удаления водорода и предупреждения образования флокенов. Аналогично можно охлаждать и крупные поковки на воздухе или загружать их в холодную печь для накопления и охлаждения до этой температуры и затем проводить однократный или двукратный высокий отпуск. В случае двукратного отпуска охлаждение поковок в печи после первого отпуска нужно проводить до температуры 100 - 150 С для более полного распада аустенита, что позволит при отпуске наиболее полно удалить водород и предупредить образование флокенов. [8]
 |
Схема сборки и крепления рабочих лопаток компрессора газотурбинной установки типа ЕМ27 фирмы Инглиш Электрик. С - стандартная лопатка. 3 - замковая лопатка. П - подгоночная лопатка. [9] |
Ротор компрессора вместе с центробежным колесом сделан из одной поковки молибдено-ванадиевой стали. Со стороны выхода воздуха из компрессора к валу компрессора крепится на болтах короткий пустотелый промежуточный вал, с помощью которого вал турбины высокого давления крепится к валу компрессора. Для крепления лопаток в глубокие пазы ротора KOMJ-прессора необходимо в месте ввода последней лопатки предусмотреть специальные замки. Хвосты стандартных лопаток ( рис. 2 - 11) имеют с двух сторон по два выступа. Верхний выступ служит для предотвращения падения лопатки в паз во время остановки машины. Нижний выступ, более толстый и широкий, воспринимает усилия от центробежных сил. В месте ввода лопаток выступ в пазе ротора срезается на ширину хвоста последней лопатки. [10]
Спектрально-изотопный метод был применен для исследования распределения водорода по сечению поковки дегазированной стали ОХНЗМ. [11]
Подушки опорных валков изготовляются из отливки стали 35Л; подушки рабочих валков чаще всего - из поковки стали 40, стали 40Х или из слаболегированных сталей. Это объясняется тем, что нижняя стенка подушки в зависимости от конструкции и диаметра валка получается очень тонкой и в ней возникают большие напряжения. Поэтому к качеству металла подушек и предъявляются высокие требования. Раковины, трещины, плены и заковы не допускаются. [12]
Учитывая высокие рабочие параметры несущих сосудов, их основные детали, как правило, изготавливают из поковок сталей, выплавленных в мартеновских и электрических печах, либо вакуумно-дуговым или электрошлаковым переплавами с последующей внепечной обработкой на установках типа УВРВ. [13]
Поковки охлаждают на воздухе до 700 С ( более мелкие до 450 - 500 С), а затем. Поковки стали 2Х6В8М2К7 после охлаждения до 700 С помещают в печь и выполняют отжиг. [14]
После ковки обе опытные поковки были охлаждены по сокращенному режиму с изотермической выдержкой в течение 60 час. Из опытных поковок кислой и основной стали по сечению обеих ступеней были изготовлены образцы для определения содержания водорода, а из опытной поковки из кислой стали были изготовлены поперечные образцы для контроля механических свойств. [15]
Страницы: 1 2