Поковка - деталь
Cтраница 2
 |
Пневматический молот. [16] |
Объем работ по горячей гибке и поковке деталей при изго - товлении технологических металлоконструкций и нестандартного оборудования незначителен и составляет 1 - 2 % от веса перерабатываемого металла. [17]
Могут быть получены два типа поковок: поковки деталей с отводами без полостей и полые поковки деталей с отводами. Рационально получение последнего типа поковок. Пуансоны могут двигаться навстречу и под углом друг к другу. При этом иногда движение пуансонов не является одновременным, так как разные комбинации движения пуансонов позволяют получать различные соотношения длин выдавливаемых полых отводов. [18]
Данный способ используется главным образом для получения поковок деталей, имеющих форму тел вращения. Однако его применение возможно и для деталей с асимметричным расположением высаживаемых элементов и с выступающими элементами. [19]
При помощи ковки обрабатывают заготовки разных размеров и получают поковки деталей простой и сложной формы, имеющих недостаточно чистую и ровную поверхность, с грубыми припусками размеров на механическую обработку. [20]
Описанный выше цех является комплексным, производящим термическую обработку всех поковок деталей автомобиля. [21]
Могут быть получены два типа поковок: поковки деталей с отводами без полостей и полые поковки деталей с отводами. Рационально получение последнего типа поковок. Пуансоны могут двигаться навстречу и под углом друг к другу. При этом иногда движение пуансонов не является одновременным, так как разные комбинации движения пуансонов позволяют получать различные соотношения длин выдавливаемых полых отводов. [22]
Второстепенными операциями являются центрование, введенное для облегчения обработки конического конца ( для центрования в поковке детали предусмотрены специальные бобышки), фрезерование шпоночной канавки и обработка отверстия под шплинт в резьбовой части. Так как взаимное расположение конического отверстия в головке и конусной части рычагов не связано допусками, обработку этих элементов можно вести ра § дельно от самостоятельных черновых баз: отверстие-от контура головки, а конусную часть - от линии центров, полученной по контуру поковки. [23]
Трубы для пароперегревателей, трубопроводов и коллекторов установок высокого давления, рассчитанные на рабочую температуру до 550; поковки деталей паропроводов. [24]
Сталь 12МХ применяется для паропроводов высокого давления при температурах до 510 С, для труб пароперегревателей, а также для поковок деталей - паровых котлов и паропроводов. [25]
Алюминиевые деформируемые сплавы, сочетающие в себе высокие механические свойства при небольшом удельном весе, применяют как конструкционный металл для изготовления поковок деталей, обладающих высокой удельной прочностью и коррозионной устойчивостью. [26]
Трубы пароперегревателей, трубопроводов и коллекторов установок высокого п сверхвысокого давления, рассчитанные на рабочую температуру металла до 570 - 580; поковки деталей трубопроводов. [27]
Токарно-давильные процессы широко применяют для формообразования изделий из листов и труб, на токарно-давильных станках, а также для вытяжки из отливок и поковок деталей, толщина стенок которых в процессе обработки давлением может уменьшиться в 10 раз по отношению к толщине заготовок. [28]
Токарно-давильные процессы широко применяют для формообразования изделий из листов и труб, на токарно-давильных станках, а также для вытяжки из отливок и поковок деталей, толщина стенок которых в процессе обработки давлением может уменьшиться в 10 раз по отношению к толщине заготовок. Этим методом изготовляют ответственные детали турбин, при этом трудоемкость их изготовления по сравнению с механической обработкой снижается в несколько раз. [29]
Виды поставляемого полуфабриката: 1) поковки роторов, заводские ТУ; 2) поковки дисков и лопаток, заводские ТУ; 3) поковки деталей горячих нагнетателей, заводские ТУ. [30]
Страницы: 1 2 3