Поковка - деталь
Cтраница 3
Агрегат позволяет осуществлять операции нормализации, закалки с высоким отпуском, нормализации с высоким отпуском, что по существу охватывает все основные процессы термической обработки поковок автотракторных деталей и других им подобных, изготовленных из конструкционной стали. [31]
Высоколегированная хромоникелевая аустенитная сталь марки 4Х14Н14В2М ( ЭИ-69) с вольфрамом и молибденом предназначена для длительной работы при температуре до 600 С и применяется для поковок деталей паровых и газовых турбин. Сталь обладает удовлетворительной технологичностью и хорошо сваривается специальными электродами. [32]
Чеканка ( холодная калибровка) может быть плоскостной и объемной. Плоскостной чеканке подвергаются следующие поковки деталей автомобиля: шатуны, сошки руля, рычаги, вилки, коромысла, петли. [33]
Заготовками для поковок, штампуемых на винтовых прессах, являются прокат и поковки, изготовляемые на молотах или на ковочных вальцах. При правке и калибровке в качестве заготовок используют поковки деталей. [34]
Осадку ( рис. 15) применяют для получения поковок с большим поперечным сечением из заготовок меньшего поперечного сечения, для выравнивания торцов, для повышения механических характеристик в тангенциальном и радиальном направлениях. Осадкой на плоских плитах получают плоские поковки, на плитах с отверстием - поковки деталей типа зубчатых колес, фланцев и дисков с бобышками. Протяжку ( рис. 16) применяют: для увеличения длины исходной заготовки за счет уменьшения поперечного сечения; Для увеличения длины пустотелой заготовки в направлении оси путем уменьшения толщины ее стенки; для одновременного увеличения наружного и внутреннего диаметра заготовки - раскатка на оправке. [36]
Осадку ( рис. 13) применяют для получения поковок с большим поперечным сечением из заготовок меньшего поперечного сечения, для выравнивания торцов, для повышения механических характеристик в тангенциальном и радиальном направлениях. Осадкой на плоских плитах получают плоские поковки, на плитах с отверстием - поковки деталей типа зубчатых колес, фланцев и дисков с бобышками. [38]
За счет хс рошей способности этих материалов к формоизменению, обус ловленной их сверхпластическими свойствами, возможно по лучение высокоточных поковок деталей. [39]
Порядок разработки, оформления, утверждения, внесения изменения в технологический процесс и строгое его выполнение определяет техно логическую дисциплину в цехе и на заводе. Нарушение технологической дисциплины приводит к каким-либо осложнениям в производстве, к браку или к преждевременному выходу из строя изготовленной из поковки детали в процессе ее эксплуатации. [40]
В Процессе ковки трещины могут или увеличиваться в размерах, или исчезать. Если при ковке трещины углубляются, они должны быть удалены в горячем состоянии или после охлаждения металла. Для удаления трещин иногда производится специальный подогрев или охлаждение. Если имеются сомнения в полном удалении трещин, то в соответствующих местах поковки рекомендуется оставлять увеличенный припуск. Если при ковке трещины не углубляются и не угрожают получению из поковки детали с трещиной, то удаление их в процессе ковки необязательно, поскольку они будут удалены вместе с припуском при станочной обработке. [41]
Страницы: 1 2 3