Кованая поковка
Cтраница 1
Кованая поковка должна обрабатываться по всей поверхности. Для изготовления болта из штампованной заготовки требуется только нарезать резьбу. [1]
 |
Схема склада поковок.| Многоярусное хранение деталей в унифицированной таре. [2] |
Хранение кованых поковок производят непосредственно в кузнечных цехах. Склад поковок располагают на территории термического отделения. [3]
Наибольшее количество кованых поковок ( до 70 %) изготовляются в отраслях тяжелого и энергетического машиностроения. Ковка является пока единственным способом изготовления поковок для деталей типа валов паровых и гидравлических турбин, гидрогенераторов, турбинных дисков, коленчатых валов, деталей шагающих экскаваторов, цилиндров и колонн гидравлических прессов, валков для прокатных станов и им подобных. К качеству перечисленных поковок предъявляются особо высокие требования, так как изготавливаемые из них детали работают при высоких напряжениях, скоростях, давлениях, температурах и в различных средах. Эти детали должны быть надежными, прочными и долговечными. [4]
Причиной брака кованых поковок могут быть наружные и внутренние дефекты стального слитка. Трещины и другие поверхностные дефекты при ковке не устраняются, они переходят в поковки. При нагреве в окислительной атмосфере с избытком воздуха может образоваться слой окалины большой толщины ( на крупногабаритных слитках 12 - 15 мм), которая при ковке вдавливается в металл и образует глубокие вмятины на поверхности поковок. [5]
Известно, что кованые поковки отличаются сравнительно высокими припусками и напусками, а потому основным направлением совершенствования кузнечного производства является замена ковки тем или иным способом штамповки. Исследования и опыт передовых предприятий показывают, что освоение группового метода изготовления поковок является одним из главных средств совершенствования кузнечного производства. [6]
Эти заготовки называют коваными поковками, или просто поковками. [7]
 |
Диаграмма пла.| Изменение зерна в зависимости от темц-ры и времени нагрева сплава 2 - й группы. [8] |
По сравнению с коваными поковками штамповки имеют следующие преимущества: наибольшее приближение по форме и размерам к чистовой детали, что уменьшает расход металла на единицу изделия и время на холодную механическую обработку. [9]
По сравнению с коваными поковками штамповки имеют следующие преимущества: наибольшее приближение по форме и размерам к чистовой детали, что уменьшает расход металла на единицу изделия и время ца холодную механическую обработку. [11]
 |
Диаграмма пластичности высокожаропрочного сплава, относящегося к 3 - й группе. еп.о. - осевое деформирование под прессом в %. ец д. - плоское деформирование под прессом в %. [12] |
По сравнению с коваными поковками штамповки имеют следующие преимущества: наибольшее приближение по форме и размерам к чистовой детали, что уменьшает расход металла на единицу изделия и время на холодную механическую обработку. [13]
 |
Крышка из титанового сплава ( а и поковки, полученные ковкой ( б и штамповкой ( в.| Стальной болт МЗб ( а и поковки, полученные ковкой ( б и штамповкой ( в. [14] |
Для изготовления крышки из кованой поковки последнюю подвергают механической обработке по всей поверхности. Штампованная поковка подвергается незначительной механической обработке, а по поверхности тип обработка не требуется. Расход дорогостоящего металла при применении ковки приблизительно в 3 раза больше, чем при штамповке. [15]
Страницы: 1 2 3