Кованая поковка

Cтраница 2

Из напусков, предусмотренных иа кованых поковках, вырезают образцы, по которым определяют пределы прочности, текучести, относительное удлинение или сужение, ударную вязкость и твердость поковок. [16]

Влияние перекрытий операций на производительность прессов. [17]

Работа участков свободной ковки меньше влияет на работу других участков цеха, так как отделочные операции для кованых поковок менее трудоемки, чем для штампованных поковок. График загрузки оборудования участков свободной ковки все же необходим для равномерного распределения работы по агрегатам и бригадам, а также для того, чтобы планировать календарные сроки выпуска продукции данными участками. [18]

Чертеж бойка для профильного обжатия с одним заходиым конусом а.| Рабочий профиль ручья бойка с тройным заходным конусом. [19]

Для сплошных поковок припуски на диаметр и длину принимают уменьшенными в 2 раза по сравнению с припусками для кованых поковок. Припуск по торцам из-за образования утяжин для степеней деформации s 0 50 - г - 0 75 должен быть увеличен на величину 0 25 - 0 5 концевого. С повышением прочности обрабатываемого материала и увеличением усилия обжатия глубина утяжин уменьшается. Припуск зависит от кривизны и разностенности ( для полых заготовок) исходной заготовки, последующей обработки, требований к состоянию поверхностного слоя изделия. [20]

Кузнечные заводы могут быть классифицированы следующим обра-зом: а) кузнечные заводы по производству штампованных поковок малой массой, крупной массой, массой широкого диапазона ( универсальные по массе); б) кузнечные заводы по производству кованых поковок из слитков, из проката, из слитков и проката; в) смешанные кузнечные заводы - заводы, изготовляющие штампованные и кованые поковки. [21]

К завершающим операциям относятся обрезка технологического отхода ( облоя) и пробивка отверстий, термообработка поковок, очистка их от окалины, правка и калибровка, контроль размеров и качества. Кованые поковки, как правило, подвергают термической обработке и зачистке поверхности с целью удаления дефектов. [23]

Оборудование изготавливающее поковки ковкой, должно быть выделено в самостоятельный цех. Если объем производства кованых поковок не позволяет организовать отдельный цех, их производство может быть размещено в корпусе с другими цехами, но в отдельном пролете. [24]

Схема прокатки шаров в стане поперечно-винтовой прокатки. [25]

Ковкой получают заготовки для последующей механической обработки. Эти заготовки называют коваными поковками, или просто поковками. [26]

Зависимость себестоимости детали от величины изготовляемой партии. 1 - штамповка, 2 - ковка. [27]

Соотношение между выпуском кованых и штампованных поковок зависит от вида и объема изготовляемой на заводе продукции. В тяжелом машиностроении количество кованых поковок достигает 90 %, в автомобилестроении 98 % поковок изготавливают объемной штамповкой. В связи с тенденцией к увеличению серийности в машиностроении объемная штамповка получает все большее развитие. На долю 5 % цехов, в которых основным видом обработки является горячая объемная штамповка, приходится свыше 60 % всех выпускаемых в стране поковок. [28]

В результате ковки происходит дробление литой структуры и перемешивание зерен, а также заварка микротрещин и рыхлостей. В связи с этим все ответственные детали машин и механизмов изготавливаются из кованых поковок как наиболее надежных в эксплуатации. [29]

При ковке формообразование поковки происходит за счет последовательного применения различных приемов и операций. Точность поковок в основном определяется мастерством рабочего, но даже при самой высокой квалификации кузнеца кованая поковка получается менее точной, а ее поверхность более грубой, чем поковка, полученная объемной штамповкой. [30]

Страницы: 1 2 3