Тяжелая поковка
Cтраница 1
Тяжелые поковки не могут быть изготовлены ручной ковкой. [1]
Тяжелые поковки, получаемые из слитков весом 3 432 100 н ( 350 т), куются на гидравлических ковочных прессах с силой 7844800 - 11 767200 к ( 800 - 1200 т) и более. [2]
Более тяжелые поковки должны коваться на более мощных прессах. [3]
Вместо монолитной тяжелой поковки, производство которой связано с применением уникального оборудования, большими потерями металла в стружку при механической обработке, куют относительно несложные отдельные элементы, которые затем надежно сваривают в одно целое. Такой технологический процесс позволяет, применяя обычное оборудование кузнечных цехов, изготовлять сварные поковки, близкие по форме и размерам к крупным и сложным деталям, при значительно меньших затратах металла и станочного времени на механическую обработку. [4]
У тяжелых поковок свободной ковки кривизну исправляют горячей правкой; поперечные рванины и поверхностные плены устраняют вырубкой в процессе ковки; повышенную или пониженную твердость поковки исправляют повторной термической обработкой; перегрев исправляют нормализацией. [5]
При штамповке очень тяжелых поковок, например коленчатых валов, используют манипуляторы. Для подкатки заготовок массой 80 - 100 кг и выше применяют напольные полуавтоматические кантователи. [6]
При штамповке тяжелых поковок заготовки из ручья в ручей передают механическими подъемниками, Штамповку на ГКМ автоматизируют. Индуктор располагают, в непосредственной близости от матричного блока, а для передачи заготовок из ручья в ручей применяют автоматические перекЛадчики - клещи. Расстояния между ручьями должны быть одинаковыми, равными ходу перекладчиков-клещей, а ручьи располагают в порядке совершения переходов штамповки. [7]
Как правило, тяжелые поковки, требующие мощных кузнечных механизмов, изготовляются яе. [8]
К одним из наиболее тяжелых поковок следует отнести корпуса реакторов внутренним диаметром 1000 мм, длиной 18 м и весом 110 т, работающих на установках гидрирования угля под давлением 700 ат. [9]
Последний прием предпочтительнее для тяжелых поковок потому, что он облегчает перенос из ручья в ручей кантовкой по штампу. [10]
Последовательность операций при штамповке тяжелых поковок на агрегате из двух молотов ( см. фиг. Манипулятор подает заготовку из первой печи к молоту 16 г и укладывает ее в ручей штампа. После обрезки заусенца первый манипулятор берет поковку и сажает ее во вторую карусельную печь для подогрева. Затем берет холодную заготовку и сажает ее в первую печь. [11]
Слитки используют для изготовления крупных тяжелых поковок. Куют их на гидравлических и парогидравлических прессах. Средние и мелкие поковки изготовляют из обжатых, катаных и прессованных заготовок или мелких слитков на ковочных молотах. [12]
В контрольных приспособлениях для крупных и тяжелых поковок рекомендуется применять пневматические прижимные устройства. [14]
В контрольных приспособлениях для крупных и тяжелых поковок рекомендуется применять пневматические прижимы. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5