Тяжелая поковка

Cтраница 2

Ковка является единственным способом изготовления тяжелых поковок ( до 250 т и более) типа валов гидрогенераторов, роторов турбогенераторов, валов, втулок, ободов крупных электрических машин. Крупные поковки поступают с металлургических заводов после грубого обтачивания наружных поверхностей, чистового растачивания поверхности осевого канала, термической обработки и соответствующих испытаний на заводе-поставщике. Особенно жесткие требования предъявляются к поковкам для роторов турбогенераторов. Ротор турбогенератора является магнитопроводом, поэтому к материалу предъявляется ряд требований в отношении магнитных свойств. Роторы крупных турбогенераторов изготавливают из хромоникельмолиб-денованадиевой стали. [16]

Гидравлические прессы применяют для штамповки тяжелых поковок весом до 300 - 350 кг и более. [17]

Расположение предварительного и окончательного ручьев. [18]

Последний прием предпочтительнее применять для тяжелых поковок, так как он облегчает перенос поковки из предварительного ручья в окончательный кантовкой по штампу. Этот прием рекомендуется также для облегчения штамповки трудно заполняемых форм ( верхней и нижней) поковки. [19]

Так, например, при исследовании тяжелых поковок путем сопоставления кривых частоты механических свойств для ста годных и ста бракованных поковок были вскрыты различия в исходных материалах, что, в свою очередь, позволило устранить брак ( см. гл. [20]

Для обслуживания ковочных операций при изготовлении тяжелых поковок на современных предприятиях применяют специальные манипуляторы, двигающиеся либо по рельсам, либо непосредственно по полу цеха. [21]

Клещи кузнечные.| Молотки кузнечные ( а, кувалды ( б. [22]

При продолжительной ковке и при ковке тяжелых поковок на рукоятку клещей надевают кольцо ( шпандырь), которое удерживает клещи в сжатом состоянии, облегчая работу кузнеца. На рис. 42 показаны наиболее часто применяемые клещи. [23]

При ковке на молотах и прессах средних и тяжелых поковок применяется механизация трудоемких работ. Для этом цели используются консольные краны, электрические мостовые краны грузоподъемностью от 3 до 300 т, а также механические манипуляторы. Хобот этой машины с клещевым захватом подает слиток от печи к молоту, удерживает слиток, подает вперед и кантует его при ковке. [24]

Большой интерес представляет возможность избежать в этих конструкциях тяжелых поковок и печей для термической обработки корпусов. Максимальные размеры обмотанных аппаратов определяются существующими кранами и токарными станками. Увеличение размеров последних сравнительно просто и не ставит перед металлургией таких тяжелых проблем, как кузницы и печи, имеющие дело со слитками в 350 - 400 т, тем более, что и в этом случае требуются мощные краны и станки. [25]

Схема установки биллетированного слитка ( заготовки в вертикальное положение с помощью скобы и крана. [26]

Более легкие поковки в вертикальное положение устанавливают клещами, тяжелые поковки - специальными приспособлениями. [27]

Мелкие поковки обычно куют на пневматических молотах, крупные на паро-воздушных ковочных молотах, а очень крупные и тяжелые поковки на гидравлических прессах. [28]

Аналогичные дефекты и резкое уменьшение поперечного сужения были обнаружены также в шейке разрывных образцов, вырезанных из тяжелых поковок высокопрочных нержавеющих сталей. Гн / м2 ( 140 - Ы70 кГ / мм2) при термической обработке ( закалке, отпуске) в больших сечениях, имели весьма низкое поперечное сужение ( 15 - 20 %) и кристаллические вырывы в зоне излома, в то время как до испытания нарушения сплошности металла в образцах не было. При испытании ударных образцов, вырезанных из соседних участков поковки, такие дефекты не обнаруживались, а значения ударяой вязкости превышали 1 5 - 1 7 Мдж / м2 ( 15 - 17 кГ - м / см2) при полностью вязком изломе. [29]

При штамповке на ГКМ из тяжелых прутков ( диаметром 60 мм и выше), а также для тяжелых поковок применяются стационарные напольные манипуляторы. Перестановка прутка по ручьям штампа выполняется пневматическим или гидравлическим подъемником, имеющим рольганговый стол, расположенный перпендикулярно движению штока. Передача осуществляется снизу вверх с автоматическим остановом у каждого ручья. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5