Получаемая поковка
Cтраница 1
 |
Классификация поковок, штампуемых на горизонтально-ковочных машинах. [1] |
Получаемые поковки обычно имеют форму тел вращения с прямой осью, направленной по оси исходного прутка. Поковки, форма которых существенно отличается от форм тел вращения, на ГКМ обычно не штампуют. На ГКМ также штампуют поковки из полуфабрикатов, предварительно полученных на другом оборудовании ( молотах, КГШП), входящие в группу VI поковок. [2]
С целью уменьшения отходов металла и повышения точности получаемой поковки применяют подкладные штампы, устанавливаемые на ковочном оборудовании. [3]
Основным преимуществом горячей штамповки перед свободной ковкой является повышение точности получаемой поковки и большое соответствие ее готовому изделию. При горячей штамповке уменьшаются или вовсе исключаются напуски и в 3 - 4 раза уменьшаются допуски. Это дает возможность применять механическую обработку только для поверхностей, сопрягаемых с другими деталями. [4]
Штамповка поковок в разъемных матрицах обеспечивает получение более широкого разнообразия конфигураций поковок, но получаемые поковки часто имеют боковые и торцевые заусенцы ( фиг. [5]
 |
Сменные головки торцевых ключей, полученные полугорячим выдавливанием. [6] |
Температура выдавливания и смазка являются основными факторами, влияющими на удельное давление и качество получаемых поковок. [7]
В практике, как правило, рационализация нагрева металла приводит не только к повышению качества получаемых поковок, но и к повышению производительности кузнечного цеха. [8]
Вместе с тем выдавливание позволяет получить за один переход большие степени деформации при большей точности получаемой поковки. [9]
Окончательный ручей служит для получения готовой поковки ( с заусенцем) и представляет собой точное отображение получаемой поковки. Размеры ручья соответствуют размерам горячей поковки с учетом усадки металла. Проектирование поковки аналогично конструированию ручья окончательной штамповки. [10]
 |
Схемы основных способов обработки металлов давлением. [11] |
Штамповка - процесс деформации металла в штампах, форма и размеры внутренней полости которых определяют форму и размеры получаемой поковки. Различают объемную и листовую штамповку. [12]
 |
Схемы основных способов обработки металлов давлением. [13] |
Штамповка - процесс деформации металла в штампах, форма и размеры внутренней полости которых определяют форму и размеры получаемой поковки. Различают объемную и листовую штамповку. [14]
 |
Кузнечные операции. [15] |
Страницы: 1 2