Получаемая поковка
Cтраница 2
Современное направление развития свободной ковки заключается в обеспечении максимальной производительности за счет интенсивной загрузки кузнечных агрегатов с одновременным повышением точности получаемых поковок. [16]
 |
Схема шгам-повки на горизонтально-ковочных машинах. / - пуансон. 2 - упор. 3 - станина. 4 - неподвижная матрица. 5 - заготовка. 6 - подвижная матрица. [17] |
Штампуемый пруток 5 подается до упора 2 и зажимается матрицами, имеющими полости, при смыкании образующие калибр, конфигурация которого соответствует форме получаемой поковки. При движении пуансона металл в матрице деформируется и заполняет полость матрицы. Благодаря разъему матрицы припуски и уклоны штамповки минимальны или вовсе отсутствуют. При обратном ходе машины пуансон и подвижная матрица возвращаются в исходное положение и поковка извлекается из ручья. [18]
При объемной штамповке ( рис. 89 Э) предварительно нагретую заготовку деформируют в замкнутой полости штампа, форма и размеры которой определяют форму и размеры получаемой поковки. Горячая объемная штамповка производится на молотах, прессах или горизонтально-ковочных машинах. [19]
При объемной штамповке ( рис. 89 д) предварительно нагретую заготовку деформируют в замкнутой полости штампа, форма и размеры которой определяют форму и размеры получаемой поковки. Горячая объемная штамповка производится на молотах, прессах или горизонтально-ковочных машинах. [20]
Форма поперечного сечения поковки, образованной выдавливанием, зависит от формы сквозного отверстия ( очка) инструмента. Если деформированию подвергается заготовка с предварительно прошитым отверстием, то получаемая поковка имеет вид полого стержня. [21]
Горячая штамповка по сравнению с ковкой обладает рядом преимуществ. К ним относятся: высокая производительность, в десятки раз превышающая производительность свободной ковки, однородность и точность получаемых поковок; высокое качество поверхности штампуемых поковок, что позволяет обрабатывать их только в местах сопряжений с другими деталями; возможность получения поковок весьма сложной конфигурации, с минимальными напусками металла. Внедрение горячей штамповки взамен ковки обеспечивает массовый выпуск дешевой продукции благодаря значительному снижению расхода металла на поковки и трудоемкости их последующей обработки. [22]
 |
Схема гидравлического пресса. [23] |
Штамповка производится на многоручьевых штампах. В каждом ручье для деформаций требуется только один ход. Точность получаемых поковок очень высокая. Давление прессов в конце рабочего хода составляет от 200 до 8000 т с числом ходов до 125 в минуту. [24]
 |
Штамповка выдавливанием. [25] |
При прямом выдавливании течение металла происходит в направлении движения пуансона. При обратном выдавливании металл течет в направлении, обратном движению пуансона. Если деформации подвергают заготовку с предварительно прошитым отверстием, то получаемая поковка имеет вид полого стержня с прошитым утолщением. В этом случае также различают прямой и обратный процесс выдавливания. [26]
Горячая объемная штамповка поковок осуществляется в штампах. Штамп состоит из двух разъемных частей, внутренние полости которых в собранном виде образуют ручьи. Течение металла при деформации ограничивается формой и размерами внутренней полости штампа. Получаемые поковки отличаются высокой точностью размеров, большей сложностью конфигурации, хорошим качеством поверхности и меньшими припусками и допусками. [27]
В отрасли проводится большая работа по совершенствованию как отдельных операций, так и всего кузнечно-прессового производства. Основным направлением развития этого производства яляются создание и широкое применение малоотходной технологии, получение заготовок повышенной точности, разработка и внедрение автоматического оборудования, поточных и автоматизированных линий. Значительной модернизации подвергаются и сами операции ковки и штамповки. Пресс-молот обеспечивает получение точных объемов поковок для деталей из труднодеформируемых алюминиевых и никелевых сплавов, отличается высокими экономичностью и производительностью, может успешно применяться на операциях ковки, штамповки, выдавливания, высадки, калибровки и чеканки. Высокая производительность пресс-молота и точность получаемых поковок создают техническую базу для роботизации процесса. [28]
Очевидно, что желаемый способ нагрева металла тот, который обеспечивает высокое качество выпускаемых поковок при наименьших затратах. Такого сочетания трудно добиться, так как выбор способа нагрева металла в кузнечном производстве - сложная задача. При ее решении необходим всесторонний анализ, позволяющий сопоставить технико-экономическую эффективность различных способов нагрева металла. Как правило, целесообразность применения того или другого способа нагрева определяется не только наличием более удобного и дешевого энергоносителя, имеющего местное значение, но и рядом других показателей. Из них основными являются характер производства ( массовое или др.), принятая технология, угар металла, связанный с его потерей и влиянием на точность и чистоту получаемых поковок, расход воды для охлаждения индуктора и пр. [29]
Страницы: 1 2