Cтраница 3
Машинная свободная ковка осуществляется на кузнечно-прес-совых машинах. Мелкие и средние поковки ( массой до 750 кг) обрабатывают на молотах, а крупные ( массой до 350 т) - на прессах. [31]
![]() |
Инструменты, применяемые при свободной ковке. [32] |
Методом свободной ковки получают все крупные поковки массой до 250 т и более. Мелкие и средние поковки обрабатывают свободной ковкой небольшими партиями. [33]
![]() |
Схема расположения волокон. [34] |
Машинная свободная ковка осуществляется на кузнечно-прес-совых машинах. Мелкие и средние поковки ( массой до 750 кг) обрабатывают на молотах, а крупные ( массой до 350 т) - на прессах. [35]
![]() |
Схема процесса волочения.| Обработка металлов кузнечным способом. [36] |
Цехи, в которых преобладает свободная ковка, называются кузнечными. Мелкие и средние поковки ( массой до 1 т) производят на молотах. Среди кузнечных цехов особое место занимают цехи тяжелых поковок машиностроительных заводов, называемые иногда кузнеч-но-прессовыми цехами, так как преобладающими машинами - орудиями - в них являются прессы. [37]
Методом свободной ковки получают все крупные поковки массой до 250 т и более. Мелкие и средние поковки обрабатывают свободной ковкой небольшими партиями. Исходным материалом при свободной ковке служат слитки, блюмы, болванки и прутковые катаные заготовки. [38]
Сопла дробеструйных аппаратов изго-товляют из отбеленного нелегироваи-ного и легированного ( 27 - 30 % Сг) чугуна или из твердых сплавов. Для очистки мелких и средних поковок применяют чугунную или стальную дробь диаметром 0 5 - 2 5 мм. [39]
Мелкие и средние поковки изготовляют только в мелкосерийном производстве, а крупные поковки - при всех видах производства. При получении мелких и средних поковок для повышения точности и производительности используют подкладные штампы ( рентабельная партия более 50 - 200 шт. [40]
Мелкие и средние поковки изготовляют только в мелкосерийном производстве, а крупные поковки - при всех видах производства. При свободной ковке мелких и средних поковок в целях повышения точности и производительности используют подкладные штампы. [41]
Свободной ковкой производят единичные поковки или поковки, необходимые в небольших количествах. Цехи, в которых преобладает свободная ковка, называются кузнечными. Мелкие и средние поковки ( массой до 1 т) производят на молотах. [42]
Вырубка пневматическими зубилами применяется для зачистки местных дефектов на поковках всех видов. Мелкие и средние поковки подвергаются указанной зачистке после очистки всей поверхности от окалины одним из указанных выше методов. Местные дефекты на крупных поковках зачищаются часто без очистки поковки от окалины. [43]
Обрезка облоя осуществляется в горячем и холодном состояниях. Горячую обрезку облоя толщиной более 1 5 мм применяют для крупных поковок из стали всех марок, а также в тех случаях, когда после обрезки облоя следуют операции калибровки, правки или гибки в горячем состоянии. Холодную обрезку облоя применяют для мелких и средних поковок с облоем толщиной до 1 5 мм, изготовленных из обыкновенной углеродистой или низколегированной стали, а также в тех случаях, когда при горячей обрезке поковка коробится. [44]
Зачищаемые пламенем в холодном состоянии поковки из стали с содержанием углерода свыше 0 25 % для снятия напряжений необходимо подвергать отжигу при температуре 650 - 750 С. Поковки из низкоуглеродистых сталей ( С 0 25 / о) отжигу не подвергаются. Из рассмотренных способов зачистки местных дефектов зачистка наждачными точилами более предпочтительна для мелких и средних поковок. [45]