Кольцевая поковка
Cтраница 1
Цилиндрическая кольцевая поковка, наружная поверхность которой после штамповки имеет скрытые изъяны в виде заштампованной окалины, после отжига подвергается обработке в дробемет-ных установках или специальных барабанах со стальной дробью. Отжиг приводит к разрыхлению окалины и относительно легкому ее удалению со всех поверхностей поковки. Последующая калибровочная операция выглаживает образовавшиеся поверхностные неровности от выпавшей окалины, которая вновь практически не образуется в виду кратковременности и пониженной температуры нагрева под калибровку. [1]
 |
Конструкция полуматрицы просечки для штамповки заготовок со скошенными торцами. [2] |
Для кольцевых поковок, показанных на рис. 53, е, заготовка под раскатку принимается цилиндрической со скошенными торцами. [3]
Для кольцевых поковок, показанных на рис. 54, б, заготовка под раскатку принимается конической со скошенным широким торцом. [4]
АМР-30 штампуют толстостенные кольцевые поковки. После искусственно ускоренного охлаждения их до температуры цеха отштампованные полуфабрикаты поступают на автоматическую линию горячей прецизионной раскат-ки ( рис. 229), где при соблюдении определенных термомеханических режимов поковки проходят следующие операции: нагрев до температуры 850 С, раздачу за два-три перехода на прессе в специальном многопозиционном автоматическом штампе, подогрев до температуры 940 10 С с кратковременной выдержкой, прецизионную профильную раскатку закрытым способом на двух параллельно работающих раскаточных автоматах специальной конструкции, ускоренный изотермический отжиг при температуре 550 С в течение 15 - 20 мин, охлаждение до комнатной температуры и подрезку двусторонних торцовых заусенцев на двух параллельно работающих токарных автоматах. Производительность линии-15 - 17 колец в 1 мин. Кольца, изготовленные по такой технологии, при строгом соблюдении выбранных оптимальных режимов имеют точность размерных и геометрических параметров, близкую к точности колец, получаемых в настоящее время на токарных полуавтоматах. Запроектированные термомеханические режимы обеспечивают подготовку микроструктуры для последующей закалки и отпуска. Отличительными особенностями данного автомата ( рис. 231) являются простота и надежность загрузки кольцевых полуфабрикатов и выгрузки раскатанных заготовок колец, неподвижность матрицы в процессе раскатки и оригинальный механизм привода подачи раскатного валка. [5]
При изготовлении кольцевых поковок с отверстиями большого диаметра применяют раздачу ( раскатку) колец на оправке ( рис. IV.20, л), представляющую собой частный случай вытяжки. При раздаче увеличиваются наружный и внутренний диаметры поковки за счет уменьшения толщины ее обода. Поковку после каждого удара молота поворачивают на небольшой угол клещами вокруг стальной оправки, установленной на опорных стойках ( скобе) на нижнем бойке молота. [6]
Технологические процессы изготовления кольцевых поковок, использующие метод отрезки штучных заготовок, их осадки и последующей формовки лишены этих недостатков, в связи с чем их следует всемерно развивать и широко внедрять в промышленность. [7]
 |
Схема раскаточной машины МГР-250. [8] |
Качественный и производительный нагрев кольцевых поковок перед раскаткой достигается в газовых методических печах или в индукционных установках проходного типа токами повышенной частоты. [9]
Одним из распространенных способов изготовления кольцевых поковок группы II является высадка их на Г КМ из прутков с последующей прошивкой и пробивкой. [10]
На рис. 54 показаны наиболее характерные формы раскатываемых кольцевых поковок. Лучший режим работы МГР достигается при раскатке симметричных профилей. Кроме дорожки качения и бортов поковки колец имеют фаски и радиусы сопряжения, которые в основном легко выполняются раскаткой при наличии соответствующей профилировки валков. [11]
 |
Схема получения кольцевой поковки-полуфабриката на трехпо-зиционном горячештамповочном автомате модели АМР-30 фирмы Га. [12] |
Разработана отечественная конструкция пресса-автомата модели А3629 для штамповки кольцевых поковок диаметром 40 - 80 мм. [13]
В табл. 35 и 36 приведены характерные формы кольцевых поковок, раскатываемых открытым способом. [15]
Страницы: 1 2 3