Cтраница 3
При этом благодаря особой конструкции колодок 4 отштампованная поковка несколько приподнимается над уровнем наконечника, что особенно важно для безотказной работы подачи в тех случаях, когда на отштампованной детали имеется внутренний торцовый заусенец. Затем включается цилиндр продольного хода 9, который через ползушку 13 и планку 14 перемещает грейферные планки вперед. При этом поковка, зажатая и приподнятая колодками 4, выносится из рабочей зоны штампа, а на ее место колодками 3 подается следующая заготовка. При ходе ползуна вниз грейферные планки разжимаются и переходят в исходное положение, а в это время производится штамповка очередной заготовки. Отштампованные поковки выносятся из рабочей зоны и проталкивают друг друга по желобу до тех пор, пока не начнут скатываться по наклонному склизу в приемную кассету. [31]
Для предупреждения заштамповки заусенца, полученного после прошивки отверстия, в грейферной подаче пресса имеется приспособление, которое перевертывает заготовку перед вводом ее в ручей окончательной прошивки. По окончании рабочего хода грейферные линейки передают отштампованную поковку в транспортное устройство, доставляющее ее к автоматической раскаточной машине. [32]
Штамповочные уклоны делают на всех поверхностях деталей, располагающихся параллельно движению ползуна пресса или бабы молота. Это облегчает заполнение рабочего объема ручьев штампа металлом и удаление отштампованной поковки. [33]
![]() |
Влияние предварительной обработки заготовки. [34] |
Крупные поковки длиной более 400 мм штампуют из штучной заготовки, а менее 400 мм и весом до 3 7 кг - из заготовки на две поковки, этим увеличивают производительность штамповки и достигают экономии металла. При штамповке из заготовки на две поковки вначале штампуют один конец заготовки, затем поворачивают и, удерживая клещами за отштампованную поковку, производят штамповку другого конца, поэтому отпадает необходимость в клещевом конце. Штамповка более мелких поковок производится от прутка, она обеспечивает высокую производительность и экономию металла. [35]
Штампы заменяют обычно в третью смену, когда штамповка поковок не ведется. Инженерно-техническим работникам цеха ( мастеру участка, технологу, мастеру ОТК) необходимо ежедневно в конце смены ( рабочего дня) проводить осмотр рабочих частей штампов, контролировать качество последних отштампованных поковок и давать заключение о целесообразности дальнейшей эксплуатации штампов и необходимости их ремонта. [36]
После выталкивания из полости штампа поковка наружного кольца сталкивается манипулятором на наклонный желоб и подается к загрузочному элеватору индукционного подогревателя. Затем из штампа выталкивается выдра, попадает в челюсти захвата манипулятора и переносится на стол приемно-ориенти-рующего устройства второго гидравлического пресса тройного действия. Отштампованная поковка внутреннего кольца сталкивается захватами манипулятора на наклонный лоток и скатывается к загрузочному элеватору второго индукционного подогревателя. Захваты цепи загрузочного элеватора переносят поковки на верхний наклонный лоток, откуда они попадают в зону нагрева. Одновременно из зоны нагрева выходит подогретая поковка, сбрасывается на наклонный лоток и скатывается к кольцепрокатному стану. После раскатки рычаги захватов разгрузочного механизма переносят кольцо на контрольный желоб, где измеряются наружный диаметр и высота кольца. Годные заготовки колец скатываются в кассеты транспортера камеры охлаждения. [37]
![]() |
Исходные данные и содержание технического задания на проектирование автоматических линий и комплексов. [38] |
Затем с помощью специальных штампов обеспечивается окончательная формовка поковок. Ползуны размещены в общей станине, установленной на демпфирующей прокладке. При подаче отштампованной поковки манипулятором специальные ножи отделяют поковку от прутка. [39]
![]() |
Стадии износа штампов. [40] |
Различные процессы износа взаимно дополняют и ускоряют друг друга. Износ штампов происходит весьма неравномерно в различных участках ручья. Различают три стадии естественного износа штампов ( рис. 5): а) приработки, характеризующуюся относительно быстрым износом ручья; б) установившегося износа; в) прогрессирующего износа, при котором размеры отштампованных поковок в короткий срок достигают предельных по допускам. [41]
![]() |
Автоматическая линия АЛ4. [42] |
На рис. 4 приведена компоновка трех роботизированных линий. В первом случае ( рис. 4, а) роботы располагаются у боковых стоек КГШП. Первый робот захватывает заготовку с конвейера, переносит ее на первую позицию штамповки и удерживает в процессе осадки, переносит и оставляет полуфабрикат на второй позиции штамповки. Второй робот захватывает отштампованную поковку и удаляет ее в тару. [43]
![]() |
Схема процесса с электронагревом свободной деформации металла.| Схема процесса высадки в матрице с электронагревом. [44] |
Величина осадки фиксируется концевым выключателем 5, который, срабатывая, прерывает цикл нагрева и высадки. Такая последовательность включения необходима для предотвращения образования в месте контакта электрической дуги. Пневматические цилиндры 7 и 8 управляют передвижением матрицы и радиального контакта, необходимым для извлечения отштампованной поковки из матрицы. [45]