Отштампованная поковка

Cтраница 4

Последний переносит поковку в обрезной штамп. Удаление облоя и поковок обеспечивается соответственно механическим сбрасывателем, связанным с ползуном пресса, и шибером с пневмоприводом. Наиболее перспективным является рациональное сочетание роботов с манипуляторами. Автоматическая штамповочная линия, представленная на рис. 5, содержит три машины ( для осадки, штамповки в одном ручье и обрезки поковок); шиберное устройство для подачи заготовки на позицию осадки; манипулятор для удержания заготовки при осадке и ее удаления на конвейер; навесной манипулятор для подачи заготовки в ручей штампа; робот для удаления отштампованной поковки и укладки ее в обрезной штамп; манипулятор для удаления облоя и поковки. [47]

Автоматическая штамповочная линия. [48]

Наиболее простым является вариант компоновки ( рис. 6, а), включающий автоматический бункер штучных заготовок, нагреватель и пресс, связанные механическими транспортными средствами. Заготовка, подаваемая по конвейеру в рабочее пространство пресса, ориентируется и захватывается механическим перекладчиком грейферного типа. Штамповка выполняется за три-четыре перехода. На специальной позиции в штампе обрезается облой, который удаляется перекладчиком за пределы КГШП. Отштампованная поковка под действием силы тяжести падает на конвейер и удаляется в тару. [49]

Автомат работает следующим образом. Механизм подачи задвигает пруток до регулируемого упора, определяющего длину отрезаемой заготовки, механизм реза отрезает заготовку от прутка и переносит ее на ось первой позиции штамповки, где производится осадка заготовки и сбив окалины. Использование шлифованного проката и прижима прутка к упору позволяет получить заготовки, допускающие последующую безоблойную штамповку. Далее осаженную заготовку механизм переноса последовательно транспортирует на вторую позицию, где обычно производится предварительная штамповка; на третью, где производится окончательное формообразование; на четвертую, где осуществляется прошивка отверстия в поковке или разделение спаренных заготовок при многоштучной штамповке с одновременной прошивкой отверстия. Отштампованные поковки и отходы попадают на соответствующие транспортеры и раздельно направляются в цеховую тару или на дальнейшие операции: отжиг, охлаждение и др. Автомат имеет устройства для предохранения от перегрузок, которые обеспечивают останов исполнительных, механизмов при работающем приводе. [50]

При этом благодаря особой конструкции колодок 4 отштампованная поковка несколько приподнимается над уровнем наконечника, что особенно важно для безотказной работы подачи в тех случаях, когда на отштампованной детали имеется внутренний торцовый заусенец. Затем включается цилиндр продольного хода 9, который через ползушку 13 и планку 14 перемещает грейферные планки вперед. При этом поковка, зажатая и приподнятая колодками 4, выносится из рабочей зоны штампа, а на ее место колодками 3 подается следующая заготовка. При ходе ползуна вниз грейферные планки разжимаются и переходят в исходное положение, а в это время производится штамповка очередной заготовки. Отштампованные поковки выносятся из рабочей зоны и проталкивают друг друга по желобу до тех пор, пока не начнут скатываться по наклонному склизу в приемную кассету. [51]

Автоматический пирометр обеспечивает удаление в тару некондиционных заготовок. Нагретые заготовки подаются к ковочным вальцам. Манипулятор поворачивается вокруг вертикальной оси, перемещается к прессу и укладывает полуфабрикат в первый ручей штампа КГШП. После выполнения первой операции один из манипуляторов через проем в левой стойке пресса захватывает полуфабрикат и укладывает его во второй ручей штампа. Другой манипулятор через проем в правой стойке пресса захватывает полуфабрикат и переносит его в окончательный ручей штампа. Отштампованная поковка тем же манипулятором укладывается на конвейер, который переносит ее к обрезному прессу. Другой манипулятор укладывает заготовку в ручей обрезного штампа, откуда поковка попадает на следующий конвейер, а облой переносится на другую позицию штампа, разрезается и падает по склизам в тару. Четвертый и пятый манипуляторы укладывают поковки соответственно на загрузочную позицию скручивающей машины или правочного пресса. Манипулятор укладывает поковку на тележку конвейера для подачи к подвижному конвейеру. Специальный подъемник обеспечивает навеску поковок на конвейерные тележки. Поковки подаются в накопитель, в котором они охлаждаются на воздухе до 200 С. [52]

От правильной разработки чертежа поковки зависит сложность, а иногда и возможность ее рационального изготовления. Разработку чертежа поковки выполняют в следующей последовательности: а) выбирают поверхность разъема; б) назначают припуски, допуски и напуски; в) определяют штамповочные уклоны и строят линию разъема; г) определяют радиусы закруглений; д) в поковках с отверстиями конструируют наметки под пробивку. При выборе поверхности ( плоскости) разъема прежде всего нужно учитывать, чтобы поковку можно было вынуть из верхнего и нижнего штампов. Желательно, чтобы плоскость разъема совпадала с плоскостью двух наибольших габаритных размеров детали. При этом полости штампа будут иметь наименьшую возможную глубину и наибольшую ширину и длину, что обеспечивает наибольшую прочность штампа, легкость его изготовления и хороший выем отштампованной поковки из неглубокой полости. [53]

Страницы: 1 2 3 4