Небольшая поковка

Cтраница 2

На рис. 96, а показана схема осадки разгонкой сравнительно небольших поковок. Для разгонки применяют полукруглую раскатку /, которую после каждого обжатия поворачивают вокруг вертикальной оси на некоторый угол. После разгонки поверхность полотна оказывается волнистой и для ее выглаживания пользуются плоскими раскатками. [16]

Такие молоты применяют в промышленности зарубежных стран для штамповки и свободной ковки небольших поковок массой менее 1 кг. Принцип действия этих молотов показан на рис. 28.8, в. Плоскость соударения находится в середине исходного расстояния между бабами. В этой плоскости должна находиться заготовка. Движение обеих масс должно быть строго синхронизировано, в этом состоит основная трудность наладки и эксплуатации импакторов. Заготовку обычно закрепляют в специальных клещевых захватах, которые в автоматизированных установках перемещаются с помощью специального конвейера. [17]

Закалке и старению подвергают только полуфабрикаты небольшого сечения: листы, прутки диаметром до 60 мм, профили, небольшие поковки и штамповки. Крупные полуфабрикаты упрочняющей термической обработке подвергают редко из-за низкой прокаливаемости ( 35 - 80 мм), значительной деформации деталей ( конструкции) при быстром охлаждении и повышении чувствительности к концентраторам напряжений и снижении пластичности при увеличении временного сопротивления. Закалка и старение обеспечивают высокие механические свойства только при исходном мелком зерне ( 20 - 150 мкм), которое трудно получить в крупных поковках и штамповках. [18]

Пневматические ( приводные) молоты с массой падающих частей 75 - 1000 кг широко применяются в кузнечных цехах и ремонтных мастерских для ковки небольших поковок и для штамповки в подкладных штампах. [20]

Заготовительные ручьи многоручьевого штампа. [21]

Отрезной ручей ( рис. IV.31) служит для отделения оштампованной поковки с облоем от прутка в том случае, если из исходной заготовки штампуется последовательно несколько небольших поковок за один нагрев. Поковка укладывается перешейком на нож нижнего штампа и одним ударом отсекается от прутка. [22]

Поковки заготовок для сварного ротора принципиально отличаются по своему качеству от поковки цельнокованого ротора. Небольшие поковки позволяют получить высокое качество материала и сравнительно однородные свойства по всему его сечению. [23]

На молотах выполняют одноручьевую и многоручьевую штамповку, штамповку штучных заготовок, с поворотом, от прутка. Для сравнительно небольших поковок применяют спаренную и многоштучную штамповку. [24]

Большой объем штампов способствует лучшему отводу тепла в процессе работы, поэтому штампы малого размера для одних и тех же поковок имеют пониженную стойкость. Штампы для небольших поковок отличаются большей стойкостью по сравнению со штампами для крупных поковок. Ухудшение теплового режима крупных штампов приводит к большему износу их. Штампы крупных молотов и прессов менее стойки, например, для молотов с весом падающих частей до 1 т суммарная стойкость штампов достигает 18 000 - 20 000 поковок, для 2 - - 3-тонных молотов - 10 000 - 12 000, а для 5 - 10-тонных молотов и более только 3000 - 6000 поковок. [25]

Схема выполнения передачи металла. [26]

При ковке тяжелых заготовок смещение нижнего бойка осуществляют при помощи передвижного стола. При ковке небольших поковок под молотами передачу осуществляют при помощи подкладных инструментов: плоских раскаток или обсечек разных размеров. [27]

Высадка средней части заготовки с помощью колец.| Осадка слитка под прессом. [28]

Осадка слитка выполняется после его биллетировки. При ковке небольших поковок осадку слитка выполняют под плоскими бойками. Выемка в подкладной плите способствует центровке слитка под прессом. [29]

Переходы комбинированной штамповки при изготовлении. а - поковки грузового колеса, б - поковки пустотелой детали.| Групповая штамповка. а - поковки рукоятки, б - двух зубчатых колес. [30]

Страницы: 1 2 3