Небольшая поковка

Cтраница 3

Групповая штамповка заключается в одновременном получении нескольких поковок. Многоштучную штамповку небольших поковок в основном применяют с целью повышения производительности и более полного использования зеркала штампа. [31]

При галтовке ( обработке поковок в барабанах) окалина удаляется во время удара поковок друг о друга и о специальные металлические звездочки, закладываемые в барабан. Этот способ применяют только для небольших поковок во избежание значительных забоин на их поверхности. Производительность одного барабана - 2 т поковок в час. В дробеметных аппаратах очищают мелкие и средние поковки сложной формы. Для дробеметной очистки применяют чугунную или стальную дробь диаметром от 0 5 до 2 0 мм. Скорость удара дробинок достигает 60 м / с. Применяют пневматическую и механическую ( лопатками быстровращающегося ротора) подачу дроби. Травление применяется для крупных поковок сложной формы. Вид травителя зависит от материала поковки. [32]

Эти прессы применяют для штамповки небольших поковок из стали и цветных сплавов ( болтов, барашков, клапанов и др.) в мелкосерийном и серийном производстве. Они сравнительно тихоходны ( Vp 0 3 н - 0 5 м / сек), что обеспечивает качественную штамповку на них сплавов, чувствительных к высоким скоростям деформации. [33]

Поковки, изготовленные свободной ковкой и, и построение. [34]

Различают ручную и машинную ковку. Ручную ковку применяют относительно редко для изготовления небольших поковок в отдельных ремонтных мастерск их. Во всех остальных случаях пользуются машинной ковкой. [35]

Последнее обусловлено тем, что при отсутствии силовой связи между приводом и рабочими частями молота в конце процесса деформирования заготовки создаются условия для немедленного выполнения обратного хода. Благодаря указанной особенности молоты успешно применяют для горячей штамповки небольших поковок и относительно крупных поковок с тонкими ребрами. [36]

Роторы сварной конструкции состоят из поковок значительно меньшего единичного веса, чем вес поковок цельнокованых роторов. То обстоятельство, что большие сварные роторы изготавливаются иЗ сравнительно небольших поковок, существенно облегчает задачи металлургических заводов, однако усложняет производство на турбостроительных заводах. В некоторых случаях это целесообразно из соображений экономического характера - стоимость крупных поковок очень высока. В других случаях сварная конструкция роторов оправдывается тем, что изготовление поковки необходимого размера и веса вообще невозможно. Последнее имеет место при необходимости применять роторы большого размера из высоколегированных сталей, например, аустенитных, или при роторах с очень большим числом ступеней. [37]

Схема поперечно-клиновой прокатки. [38]

На молотах и горячештамповочных прессах рекомендуется производить штамповку поковок из титановых сплавов. Штамповку на винтовых фрикционных прессах и гидровинтовых пресс-молотах применяют для получения небольших поковок из всех металлов и сплавов. Высадку на горизонтально-ковочных машинах применяют для таких поковок, которые по своей конфигурации могут быть изготовлены без выделения облоя. [39]

Свободная ковка разделяется на ручную и машинную. Ручная ковка применяется редко, главным образом в ремонтных мастерских при изготовлении небольших поковок и почти не имеет промышленного применения на заводах. Машинная ковка производится на ковочных молотах и прессах. На молотах изготовляют поковки массой от 0 5 до 100 кг, используя в качестве исходного материала сортовой прокат сечением до 250 X 250 мм и обжатую болванку ( блюмсы) сечением до 450x450 мм. [40]

Следующей операцией является очистка поковок от окалины, которой они покрываются при нагреве. Удаление окалины может производиться обкаткой ( галтовкой) во вращающихся барабанах ( пригодно для небольших поковок простой формы), травлением, обиванием стальной дробью и обдувкой песком. [41]

Объемную штамповку металла подразделяют на горячую и холодную. Поскольку пластичность металла в горячем состоянии больше, чем в холодном, то для изготовления одного и того же изделия требуется приложить меньшее усилие. И тот и другой вид объемной штамповки применяются в массовом производстве. Холодной штамповкой изготовляют небольшие поковки, а горячей - более крупные массой до 450 - 500 кг. При горячей объемной штамповке основным исходным материалом является сортовой прокат из стали, цветных металлов и их сплавов. Технологический процесс горячей объемной штамповки в общем случае слагается из следующих операций: 1) разделка проката на мерные заготовки ( определенной массы и размеров); 2) загрузка в печь и нагревание заготовок до определенной температуры ( 900 - 1200 С для стали); 3) укладка заготовки на нижнюю половину штампа и штамповка; 4) удаление из штампа полученной поковки; 5) термическая обработка поковок; 6) обрубка облоев и отделка. [42]

Первая операция при ковке слитка под прессом состоит в оттяжке хвоста под патрон. Хвост, как правило, оттягивают со стороны прибыльной части слитка, реже - со стороны поддона. Рубку производят как в вырезных, так и на плоских бойках: в вырезных бойках - заготовки круглых сечений, на плоских бойках - пластаны, а также поковки прямоугольных сечений. После биллетировки слиток осаживают. При небольших поковках осадку слитка производят под плоскими бойками без плит. При ковке поковок из крупных слитков осадку производят при помощи накладных плит, причем одну плиту, имеющую форму кольца, помещают на стол пресса, а вторую накладывают поверх слитка. Выемка в осадочных плитах способствует центровке слитка под прессом. При наличии у поковки отверстия в процессе ковки производят прошивку. [43]

Страницы: 1 2 3