Покрытие - изделие
Cтраница 2
Процессы покрытия изделий методом распыления и сушки их должны производиться в специальных камерах с вытяжной вентиляцией. [16]
Процесс покрытия изделия медью или осадки меди получают из кислых, из щелочно-цианистых растворов. [17]
Для равномерного покрытия изделий глазурью необходимо поддерживать глазурный шликер во взвешенном состоянии путем непрерывного перемешивания. [18]
Подлежащие покрытию изделий завешивают в ванну на подвесках с одного определенного рабочего места, обычно у конца ванны. Подвеску подвешивают на катодную шину и с помощью зацепляющего или толкающего приспособления соединяют с цепью, движущейся над шиной. Вследствие этого подвеска скользит по шине и изделие перемещается вдоль ванны до противоположного конца, а затем возвращается по второму параллельному отрезку катодной шины. [19]
 |
Корзинки для загрузки в ванну мелких изделий. [20] |
Подлежащие покрытию изделия засыпают в колокол, заливают электролитом и колокол приводят во вращение. Изделия, соприкасающиеся с контактными пластинами в дне колокола, служат катодами. [21]
Перед покрытием изделия полируют и покрывают подслоем никеля толщиной 2 - 3 мкм, затем меднят по общепринятому режиму в сернокислом электролите с толщиной слоя 5 - 7 мкм и глянцуют. После тщательного обезжиривания известковым молоком детали промывают в воде и завешивают на катодную штангу в электролит цветного меднения. [22]
 |
Схема реверса тока в ванне. [23] |
Перед покрытием изделия проходят целый ряд ванн, где производится обезжиривание, промывка холодной и горячей водой, травление, осветление, сушка. Автоматическое управление автооператором обеспечивает передачу деталей последовательно из ванны в ванну с учетом необходимой выдержки времени барабана с изделиями в каждой ванне. [24]
Перед покрытием изделия необходимо его поверхность тщательно очистить ( обезжирить и протравить), в противном случае металл будет осаждаться неравномерно, а, кроме того, сцепление ( связь) металла покрытия с поверхностью изделия будет непрочным. [25]
 |
Нанесение полимерного порошка на изделие на установке газопламенного напыления. [26] |
При покрытии изделий с различными сечениями тонкостенная часть изделий нагревается раньше и полимер на ней растекается, в то время как в толстостенной части изделия температура оказывается еще недостаточной для расплавления частиц. [27]
При покрытии изделий методом окунания на кромке борта часто остаются висящие капли, которые удаляют, проводя по кромке прутком. [28]
При покрытии изделий способом пульверизации значительная часть шликера распыляется по сторонам и задерживается на стенках камеры. Поэтому камеру периодически очищают, а отходы шликера собирают и направляют на регенерацию. [29]
При покрытии изделий с глубоким рельефом рекомендуется для осаждения хрома в углублениях производить так называемый рывок тока, заключающийся в том, что с начале электролиза на 0 5 - 1 5 мин. [30]
Страницы: 1 2 3 4