Cтраница 4
После нанесения покрытия изделия подвергают холодной или горячей сушке для образования пленки. [46]
Технологический процесс покрытия изделий или деталей горячим способом складывается из трех основных операций: подготовки поверхности изделия к покрытию, флюсования и самого покрытия. [47]
Для нанесения покрытий изделия закрепляют в самоцентрирующих патронах. Изделия большой длины поддерживаются люнетом. На передней бабке станка крепится зонт вытяжной вентиляции. [48]
Для получения покрытия изделия или полуфабрикаты погружают на несколько секунд в расплавленный металл - цинк, олово, свинец, алюминий. Существенным его недостаткам является трудность регулирования толщины защитного слоя и неравномерность толщины покрытия. Это вызывает излишний расход металла покрытия. [49]
Для получения равномерного покрытия изделия погружают в ванну несколько раз. [50]
![]() |
Действительное выравнивание в результате нанесения гальванического покрытия. [51] |
Если подлежащие покрытию изделия имеют профиль с резкими переходами, то распределение покрытия, полученного из цианистых электролитов, происходит значительно равномернее, чем из кислых электролитов, до тех пор, пока конвекция в углублениях профиля не имеет значительного торможения. Напротив, в изделии с узким профилем при условии торможения конвекции рассеивающая способность цианистых электролитов становится не лучше, а хуже, чем. Вопреки правилам в этих случаях можно улучшить рассеивающую способность цианистых электролитов путем сильного перемешивания электролита, так как в результате повышенной конвекции внутри углублений профиля ускоряется пополнение разрядоспособньпга конами. [52]
Непосредственно перед покрытием изделия дополнительно обрабатывают в чистых растворах кислот или щелочей с целью удаления тонких пассивных пленок и активирования поверхности. Этот процесс осуществляется химическим способом в разбавленных ( 3 - 10 % - ных) растворах серной и соляной кислот или щелочах и электрохимическим на аноде в концентрированной серной кислоте ( 70 - 85 % H2SO4) для стали и в подщелоченном растворе цианистого натрия или калия ( 3 - 5 %) для меди и ее сплавов. [53]