Покрытие - класс
Cтраница 2
 |
Методы нанесения лакокрасочных материалов. [16] |
Обеспечивает получение покрытий III класса, одинаковой толщины по всей поверхности изделия, включая острые углы и кромки. [17]
На шероховатость покрытий III класса оказывает влияние неровность исходной поверхности. III и IV классов также способствуют увеличению адгезии частиц. [18]
 |
Краткая характеристика основных классов лакокрасочных покрытий. [19] |
На шероховатость покрытий III класса влияет неровность исходной поверхности. [20]
Обеспечивает получение покрытий класса II; при шлифовании и полировании можно получить покрытия класса I. [21]
Обеспечивает получение покрытий класса II; сокращает потери лакокрасочных материалов; не требует проведения операции подкрашивания. [22]
Обеспечивает получение покрытий класса III одинаковой толщины по всей поверхности изделия, включая острые углы и кромки. [23]
Для поверхностей, подвергаемых шпатлеванию, под покрытия III класса допускается наличие отдельных неровностей высотой до 1 мм. [24]
При окраске безвоздушным распылением с подогревом лакокрасочных материалов получают покрытия II класса, а при высокой квалификации маляра, высокой культуре производства и хорошо отлаженных технологических режимах удается получать покрытия I класса. [25]
При окраске изделий методом безвоздушного распыления с подогревом получают покрытия II класса по внешнему виду, с толщиной одного слоя 10 - 60 мкм. При высокой квалификации / рабочего, высокой культуре производства и хорошо отработанных технологических режимах распыления в отдельных случаях мржет быть получено покрытие I класса по внешнему виду. [26]
При окраске изделий методом безвоздушного распыления с подогревом получают покрытия II класса по внешнему виду, с толщиной одного слоя 10 - 60 мкм. При высокой квалификации рабочего, высокой культуре производства и хорошо отработанных технологических режимах распыления в отдельных случаях может быть получено покрытие I класса по внешнему виду. [27]
Обеспечивает получение покрытий класса II; при шлифовании и полировании можно получить покрытия класса I. [28]
Наиболее простым является технологический процесс получения лакокрасочных покрытий класса III, а наиболее сложным - покрытий класса I. Так, например, при окрашивании железных крыш и других подобных объектов стремятся исключительно к защите поверхности от коррозии, в то время как внешнему виду окрашенной поверхности придают обычно мало значения. Поэтому технологический процесс окрашивания ограничивается нанесением 2 - 3 слоев прочной краски; особых мер к сглаживанию поверхности шпатлеванием или шлифованием не принимают, не придают особого значения и цвету покрытия. [29]
Распыление без нагрева рекомендуется при грунтовании и окраске средних, крупных и особо крупных изделий с получением покрытий III-II класса по внешнему виду. [30]
Страницы: 1 2 3