Cтраница 3
Наибольшей устойчивости отвечают классы А и В ( скорость коррозии от 0 01 до 0 1 - 0 5 мм / год); удовлетворительными и малостойкими считаются покрытия класса С и D ( от 0 1 - 0 5 до 1 0 - 1 3 мм / год) и неустойчивыми при скорости коррозии более 1 0 - 1 3 мм / год. [31]
При окраске безвоздушным распылением с подогревом лакокрасочных материалов получают покрытия II класса, а при высокой квалификации маляра, высокой культуре производства и хорошо отлаженных технологических режимах удается получать покрытия I класса. [32]
Безвоздушное распыление без нагрева рекомендуется при грунтовании и окраске средних, крупных изделий, не требующих отделки выше IV класса. Получение покрытий IV класса достигается при правильном выборе технологических режимов и конструкции распыляющих устройств и при наличии высокой культуры производства. [33]
В табл. 10.8 приведены параметры нанесения лакокрасочных покрытий при различных способах распыления. Окраска пневмораспылителем позволяет получить покрытие I класса, безвоздушным распылением с нагревом-I и II, без нагрева-II и III, электростатическим способом-I и II, окунанием - Ill и IV классов. [34]
Наружные поверхности редукторов ( за исключением таблички изготовителя, выходных концов валов и манжет) должны иметь атмо-сферостойкое покрытие не ниже класса V по ГОСТ 9.032. Допускается опорные поверхности редукторов не окрашивать. Допускается для поверхностей, не влияющих на товарный вид изделия, покрытие VI класса. [35]
ГОСТ 9.032. Допускается опорные поверхности редукторов не окрашивать. Допускается для поверхностей, не влияющих на товарный вид изделия, покрытие VI класса. [36]
При окраске изделий методом безвоздушного распыления с подогревом получают покрытия II класса по внешнему виду, с толщиной одного слоя 10 - 60 мкм. При высокой квалификации рабочего, высокой культуре производства и хорошо отработанных технологических режимах распыления в отдельных случаях может быть получено покрытие I класса по внешнему виду. [37]
При окраске изделий методом безвоздушного распыления с подогревом получают покрытия II класса по внешнему виду, с толщиной одного слоя 10 - 60 мкм. При высокой квалификации / рабочего, высокой культуре производства и хорошо отработанных технологических режимах распыления в отдельных случаях мржет быть получено покрытие I класса по внешнему виду. [38]
Данный метод находит широкое применение в судостроении, вагоностроении, станко - и электромашиностроении, сельскохозяйственном машиностроении для окрашивания средних и крупных изделий, преимущественно имеющих сплошные поверхности, при окраске же изделий сложной конфигурации увеличиваются потери краски на туманообразование, для окраски мелких изделий метод не целесообразен. При распылении без подогрева нельзя получить покрытия выше II класса, применение же подогрева, при хорошо налаженном процессе, позволяет получить покрытия I класса. [39]
При нагреве снижается поверхностное натяжение я вязкость лакокрасочного материала, а в сочетании с высоким давлением обеспечивается возможность распылять лакокрасочные материалы значительной вязкости. Факел распыления формируется за счет перепада давления при выходе лакокрасочного материала из сопла распылителя и последующего мгновенного испарения части нагретого растворителя, сопровождающегося значительным его расширением. Качество получаемого покрытия зависит от вязкости, давления, температуры нагрева и состава растворителей лакокрасочного материала, а также от конструкции распыляющего устройства. При окраске этим методом обычно получают покрытия II класса ( по внешнему риду) и лишь в отдельных случаях - I класса. Возможна окраска изделий простой, средней и сложной конфигурации. [40]
Лакокрасочные покрытия, наносимые на поверхность изделий и конструкций, должны удовлетворять требованиям ГОСТ 9.032 - 74 по внешнему виду и условиям эксплуатации. Внешний вид покрытий оценивают по классам; всего семь классов. Основными показателями каждого класса являются блеск, посторонние включения и их величины, шагрень, потеки, риски, штрихи, волнистость, разнооттеночность. Покрытия самого высокого класса обозначают как покрытия I класса, а самого низкого - как покрытия VII класса. [41]
Лакокрасочные покрытия, наносимые на поверхность изделий и конструкций, должны удовлетворять требованиям ГОСТ 9.032 - 74 по внешнему виду и условиям эксплуатации. Внешний вид покрытий оценивают по классам; всего семь классов. Основными показателями каждого класса являются блеск, посторонние включения и их величины, шагрень, потеки, риски, штрихи, волнистость, разнооттеночность. Покрытия самого высокого класса обозначают как покрытия I класса, а самого низкого - как покрытия VII класса. [42]