Cтраница 2
Непрерывно расширяются и работы, позволяющие не только контролировать толщину покрытия листа оловом, но также и определять толщину оловяного слоя покрытия на биометаллических вкладышах подшипников деталей, толщину гальванических покрытий на различных деталях, используемых в машиностроении, и ряд других работ, эффективность которых и области их применения требует дальнейших исследований. [16]
Изготовляют как воздушный, так и печной сушки; применяют для покрытия листов электротехнической стали и проволоки с эмалевой изоляцией, для изготовления светлых лакотканей и пр. [17]
Производство слоистых диэлектриков начинается с обработки сырья; операция состоит в пропитке или покрытии листов бумаги, стеклоткани или стекломатов смолой. [18]
В самолетостроении светлые масляные лаки - эфиро-канифоль-ные, глифталевые, пентафталевые - используют для покрытия листов обшивки наружной поверхности самолета после его сборки. Эти лаки сохнут 30 - 48 час. Светлый масляный лак Мороз, содержащий тунговое масло, применяют для декоративного покрытия внешних деталей приборов. Лак наносят распылением на предварительно окрашенные эмалью детали. Затем детали помещают на 15 - 30 мин. Рисунок закрепляют сушкой при 90 - 110 в течение 5 - 6 час. [19]
Этот метод применяется в цианистых электролитах для деталей, требующих только одностороннего покрытия; пригоден для покрытия листов, труб и прочих деталей с четко ограниченными поверхностями покрытия и может быть применен для всех видов покрытия в цианистых и слабощелочных электролитах. Сущность метода заключается в расположении деталей в электролите между анодом и катодом, как это показано на фиг. При включении постоянного тока поверхность деталей, обращенная к аноду, заряжается отрицательно и, являясь катодом, покрывается медью. Поверхность, обращенная к катоду, заряжается положительно, выполняет функции анода и, следовательно, остается непокрытой. [20]
В качестве изоляции применяется бумага толщиной 0 03 мм по ГОСТ 1201 - 41, наклеиваемая на листы крахмальным клейстером, или покрытие листов специальными лаками, например № 202, при толщине изолирующей пленки около 0 01 мм. [21]
Лаки и смолы используют не только для пропитки волокнистых материалов, но и для изготовления эмалированной проволоки, пластмассовой изоляции проводов, покрытия листов электротехнической стали, склеивания различных твердых электроизоляционных материалов и изделий и пр. [22]
Лаки, смолы и эмали используют не только для пропитки волокнистых материалов, но и для изготовления эмалированной проволоки, пластмассовой изоляции проводов, покрытия листов электротехнической стали, склеивания различных твердых электроизоляционных материалов и изделий и пр. [23]
Не менее важный вопрос, который решается с использованием радиоактивных излучений, является контроль толщин, как в случае покрытия отдельных деталей, так и при непрерывном покрытии листа для выпуска белой жести. [24]
В более крупных машинах для снижения потерь необходимо изолировать листы. Существуют способы покрытия листов или рулонов холоднокатаной стали слоем неорганической изоляции, допускающей даже отжиг листов сердечников после штамповки. [25]
Трудоемкость контроля одной пробы ( одного листа) 3 мин. При химическом же методе определяется средняя толщина покрытий листа с двух сторон, что, конечно, не обеспечивает надежного контроля качества выпускаемой продукции, так как возможны случаи одностороннего увеличения или уменьшения толщины покрытий. [26]
Обычно используется для простых и небольших деталей. Удобно для покрытия в барабанах или для непрерывного покрытия листов и проволоки. [27]
Так, например, материал ВН-12 был применен для покрытия листов трансформаторного железа спирального электромагнитного насоса с заторможенным ротором. Насос стоял в контуре экспериментального стенда с жидким металлом. [28]
Лужение осуществляется в основном двумя способами: погружением изделия или полуфабриката в расплавленное олово ( способ горячего лужения) и электролитическим. Первый из этих способов прост, произБОДИтелен и применяется при покрытии листов и лент. [29]
Кислые электролиты позволяют применять высокую катодную и анодную плотность тока без снижения выхода по току и ухудшения качества осадков. Все эти качества обусловливают применение кислых электролитов в тех случаях, когда требуется высокая производительность процесса, например при покрытии листов, лент и проволоки. Кислые электролиты не требуют подогрева и применения бортовой вентиляции. Щелочные электролиты, обладая меньшим выходом по току ( до 60 %) и склонностью к образованию губчатых осадков, незаменимы, однако, при лужении сложных профилированных деталей и в других случаях, требующих высокой рассеивающей способности электролита. Осадки, получаемые из щелочных электролитов, имеют более мелкую структуру, чем покрытия из кислых ванн. При лужении в щелочных электролитах требуется подогрев раствора до 70 - 80 и применение местной бортовой вентиляции. [30]