Покрытие - лист
Cтраница 3
Кроме смолы, в лак вводят пластификаторы. Этот лак дает покрытия, стойкие на воздухе, но недостаточно устойчивые к действию бензина; применяют его иногда с добавкой алюминиевой пудры, преимущественно для покрытия листов металлической обшивки. Лак высыхает при комнатной температуре за 2 - 3 час. [31]
Коагулированная пленка затем промывается, десульфируется и сушится обычным способом. Часто для повышения глянца и гибкости полученного листа добавляется небольшое количество глицерина. При покрытии листа целлофана эфиро-цсллюлозным лаком получается влагоустойчивый продукт. [32]
Привод осуществляется с помощью двигателя, редуктора и шестерней, регулирующих фрикцию. Предусмотрено опрокидывающее устройство для опорожнения лотка. Другой способ предусматривает покрытие листов резиновой смеси ( 6 мм в толщину) гранулами различного размера ( 3 - 9 мм) в специальной гранулирующей машине; затем листы подают непосредственно в смеситель. [33]
Эмали - лаки, пигментированные высокодисперсными неорганическими соединениями. Используются эмали в основном для поверхностных покрытий. Непигментированные лаки, используемые для покрытия листов электротехнической стали в расслоенных магнитопроводах и для эмалирования проволоки, также называют эмалями или эмальлаками. [34]
Щелочные электролиты обладают высокой рассеивающей способностью и применяются главным образом для покрытий слож-нопрофилированных изделий на подвесочных приспособлениях и мелких изделий на сетках. Кислые электролиты применяют для покрытия простых по форме и плоских деталей. Оба типа электролита находят применение для покрытия листов, ленты и проволоки. Основной солью этих электролитов является сернокислое олово. Кроме того, в электролит добавляют серную кислоту и сернокислый натрий, которые увеличивают электропроводность раствора. Серная кислота также предупреждает окисление двухвалентного олова в четырехвалентное и выпадение последнего в осадок. Для получения мелкокристаллических отложений необходимо вводить коллоидные вещества ( клей, желатину, фенол, крезол) и органические сульфоновые кислоты. [35]
Трещины располагались на обшивке под стекателем вблизи от выхлопной струи. Выявлено несколько очагов, расположенных как с внутренней, так и с внешней стороны обшивки. Помимо основных трещин обнаружено большое количество веерообразно расходящихся мелких трещин, распространяющихся в анодном и плакированном покрытиях листа. Эти трещины полностью аналогичны трещинам, специально полученным на поверхности образца при деформации его на приборе Эриксена на глубину 4 мм. [36]
Для лужения применяют два типа электролитов: щелочные ( станнат-иые) и кислые. Щелочные электролиты обладают высокой рассеивающей способностью и применяются главным образом для покрытия рельефных изделий на подвесочных приспособлениях и мелких изделий на сетках. Кислые электролиты применяют для покрытия простых по форме и плоских изделий. Оба типа электролитов находят применение для покрытия листов, лент, проволоки. [37]
 |
Основные ( А и сопутствующие ( В осколки. [38] |
Для этого с помощью скоростных кинокамер фиксируется время At между двумя моментами: освещением щита при подрыве и моментом удара осколков о щит. Средняя скорость в данном направлении определяется как Vj R / Atj, где R - расстояние от места расположения боеприпаса до щита. Момент прибытия осколков к щиту при высоких скоростях ( v 1000м / с) и щитах, выполненных из дюралюминиевых листов, фиксируется по вспышкам при ударе. Свечение может быть усилено за счет покрытия листов составом, содержащим магниевый порошок. При низких скоростях и стальных листах момент удара фиксируется по появлению пробоин в щите, подсвеченных пиротехническим источником света, расположенным сзади щитов. [39]
Для изделий, которые подвержены ржавлению, применяется листовая сталь с защитными покрытиями. Этими покрытиями служат хром-никель, свинец, цинк, иногда - кадмий и медь. Толщина покрытия с каждой стороны листа составляет 0 01 - 0 2 мм. При точечной сварке сталей с покрытиями необходимо применять такие режимы, чтобы покрытие листов осталось неразрушенным. [40]
При необходимости, в процессе производства боковые кромки пленки обрезаются и наматываются на отдельные барабаны. Для производства листов применяется установка ( фиг. На каландре установлено устройство для покрытия листов пленкой или тканями. Все устройства и механизмы, входящие в состав установки, работают синхронно и автоматически. [41]
Подающее устройство должно быть переналаживаемым для того, чтобы обеспечить равномерную раскладку на конвейер листов различных геометрических размеров. Приемное устройство 14 должно обеспечивать прием листов. При отсутствии подающих и приемных устройств раскладка листов и их съем производятся вручную. Подающие валки 4 подхватывают листы с конвейера и подают их в гратоснимательное устройство, которое состоит из нажимных 5 и абразивных 6 валиков. Листы должны подаваться заусенцем вниз. Абразивные круги снимают заусенец, а металлическая и абразивная пыль удаляется вентиляцией. Усилие нажатия валков 5 регулируется специальным устройством. При недостаточном поджатии не обеспечивается снятия заусенца по всему периметру листа, а чрезмерное поджатие вызывает деформацию листа, искривление зубцов. Валки 8 изготавливают из резины, войлока или другого аналогичного материала. На верхний валок вдоль всей длины подается тонкими регулируемыми струйками лак, который смачивает оба валка и проходящие между ними листы. Регулировка должна обеспечить равномерное покрытие листов лаком. На листах не должно быть непокрытых мест или наплывов лака, особенно у кромки. Стекающий с нижнего валка лак собирается в бак. Сушка листов происходит в сушильной печи 9, имеющей три температурные зоны сушки. В печи происходит выгорание растворителя лака и образование твердой лаковой пленки. Температура по зонам устанавливается при отработке технологического процесса. В табл. 13.1 приведены значения температуры в печи по зонам и скорости горячего конвейера. [42]
Страницы: 1 2 3