Покрытие - наносенок
Cтраница 1
Покрытие наносят на непрерывно движущийся между валками листовой алюминий или сталь для последующего изготовления из них изделий. В этом случае к лакокрасочному покрытию предъявляются особенно высокие требования в отношении эластичности и прочности, чтобы покрытие не отслаивалось при последующих операциях технологической обработки металла. [1]
Покрытие наносят, погружая трубы на 20 - 25 мин в ванну, заполненную фенолформальдегидной смолой. [2]
Покрытие наносят и обжигают последовательно по слоям, общей толщиной до 0 8 мм. Оно эффективно защищает сталь от окисления в течение длительного времени. [3]
Покрытие наносят на непрерывно движущийся между валками листовой алюминий или сталь для последующего изготовления из них изделий. В этом случае к лакокрасочному покрытию предъявляются особенно высокие требования в отношении эластичности и прочности, чтобы покрытие не отслаивалось при последующих операциях технологической обработки металла. Процесс осуществляют на поточных линиях. Покрытие получается равномерным, а лакокрасочные материалы расходуются экономно. [4]
Покрытие наносят послойно на модель из алюминиевого сплава ( толщина слоя 2 - 4 мм), установленную в рамку, сваренную из листовой стали. Рабочие поверхности пресс-форм, полученных методом электрометаллизации, при неответственном литье только зачищаются шкуркой, а во всех остальных случаях хромируются ила никелируются. [5]
Покрытие наносят в гальванических ваннах, куда деталь помещают па специальных подвесках, а мелкие детали - в сетчатые корзинки. Покрываемая деталь служит катодом, а металл покрытия - анодом. Положительное влияние на структуру покрытия оказывает применение тока переменной полярности. Осадки металла получаются более мелкозернистыми п плотными, чем при постоянном токе. Толщина гальванического осадка не бывает равномерной по всей его поверхности. Способность электролитической ванны давать равномерный по толщине осадок называется рассеивающей способностью ванны. [6]
Покрытие наносят на стержни на электродообмазочном агрегате, после чего готовые электроды просушивают, прокаливают и упаковывают в стандартные пачки весом 3 - 8 кг и ящики массой 30 - 50 кг. [7]
Покрытия наносят главным образом на холоднокатаную сталь, поверхность которой предварительно обрабатывают щелочью, подвергают травлению кислотой и промывают растворами хроматов. [8]
Покрытия наносят путем наклейки или отверждения на детали; наклеиваемые пластинки могут быть плоскими или изогнутыми по форме детали. В комплект приборов входят отражательные полярископы трех типов: V -образного ( фиг. [9]
Покрытия наносят на изделия из различных материалов для защиты изделий от коррозии, придания им декоративного вида, создания специальных поверхностных свойств ( электропроводности, теплопроводности, электроизоляционных, магнитных и немагнитных свойств, светоотражающей или светопоглощающей способности, износостойкости и др.) - Покрытия могут быть металлическими и неметаллическими неорганическими ( оксидные, фосфатные, фторидные и др.), пластмассовыми, резиновыми, лакокрасочными. [10]
Покрытие наносят на покрытый клеем предмет как на форму. Течение процесса напоминает процессы формования, описанные в гл. Механические свойства и химическая стойкость ненасыщенных полиэфиров близки к свойствам эпоксидных смол. [11]
Покрытия наносят электролитически, путем парового осаждения или погружения подложки в расплавленный металл. [12]
 |
Химический состав ( в % специальных покровных эмалей. [13] |
Покрытие наносят частично на грунтовую эмаль, однако зачастую обходятся без грунта. [14]
Покрытия наносят обычно методом электростатического напыления, возможно применение струйного вибро-вихревого и / газопламенного напыления. [15]
Страницы: 1 2 3 4