Покрытие - наносенок
Cтраница 3
Материал покрытия наносят на металлическую поверхность, подготовленную механическими или химическими методами, или на ржавую поверхность, предварительно обработанную преобразователями ржавчины. [31]
Материал покрытия наносят на металлическую поверхность, подготовленную механическими или химическими методами, а также на ржавую поверхность, предварительно обработанную преобразователями ржавчины. [32]
Материал покрытия наносят на металлическую поверхность, подготовленную механическими или химическими методами, или на ржавую поверхность, предварительно обработанную преобразователями ржавчины. [33]
Иногда под покрытие наносят грунт, обеспечивающий надежную адгезию тиокола к алюминиевым сплавам, но гораздо чаще адгезию вводят в герметизирующий тиоколовый состав, что, естественно, упрощает технологию. [34]
Иногда эти покрытия наносят на заготовки германия и кремния перед тем, как их разрезают на пластинки заданного размера. Различные методы очистки поверхности полупроводниковых материалов и нанесения гальванических покрытий описаны а гл. [35]
Например, детонационно-газовые твердосплавные покрытия наносят на рабочие поверхности гибочных штампов, изготовленных из стали типа X12М и термически обработанных до твердости 57 - 61 HRQ. [36]
Для надежности покрытия наносят последовательно несколько слоев лака ( 7 - 12 слоев) с промежуточной просушкой каждого слоя в течение 5 - 10 час. [37]
Последний слой покрытия наносят краскораспылителем или кистью лаком без наполнителя. [38]
При получении химстойких покрытий наносят несколько слоев грунтовки и эмали; иногда верхний слой эмали перекрывают слоем лака. Лакокрасочные материалы на основе сополимеров винилхлорида наносят обычно распылением ( пневматическим, безвоздушным, в электрич. [39]
При твердом хромировании покрытие наносят без подслоев непосредственно на металл толщиной слоя покрытия от 3 до 250 мк. Различают следующие разновидности твердого хромирования: размерное, износостойкое и пористое. [40]
При твердом хромировании покрытие наносят непосредственно на сталь, причем толщина слоя покрытия колеблется от 3 до 250 мк, а путем реверсирования тока толщину покрытия доводят до 300 мк. Хромирование проводят в ваннах со свинцовой обкладкой. Изделия подвешивают на катоде, а анодом служит нерастворимый в ванне свинец. [41]
При твердом хромировании покрытие наносят прямо на сталь, твердость которой должна быть не ниже 52 RQ. [42]
 |
Техническая характеристика стекловолокна. [43] |
В нолевых условиях покрытие наносят на трубы передвижными изоляционными машинами ( толщина изоляции 2 4 и 3 2 мм) обычно с одновременным обертыванием стекловолокном, которое при наматывании утопает в незастывшем еще покрытии, армируя его. Поверх покрытия этой же машиной производят обертывание асбестовым войлоком или крафт-бумагой. [44]
При твердом хромировании покрытие наносят без подслоев непосредственно на металл толщиной слоя покрытия от 3 до 250 мк, Различают следующие разновидности твердого хромирования: размерное, износостойкое и пористое. [45]
Страницы: 1 2 3 4