Cтраница 1
Покрытия холодной сушки обычно приобретают требуемые свойства по истечении 3 - 7 сут. Покрытия, высушенные при 100 - 120 С в течение 1 ч, по свойствам превосходят покрытия холодной сушки. [1]
Четырехсложные органо-дисперсные покрытия холодной сушки из наполненного суриком состава, включающего равные количества ХСПЭ и глицеринового эфира, канифоли, выдержали лабораторные испытания в 20 % - ных азотной и серной кислотах соответственно 200 и 340 суток, но разрушились в концентрированной соляной и 40 % - ной хромовой кислотах. [2]
Все покрытия холодной сушки после их высыхания до начала эксплуатации необходимо выдерживать не менее 7 сут. Если есть возможность, то такие покрытия нужно досушивать на солнце. Это значительно улучшает их качество. [3]
Из покрытий холодной сушки значительный интерес представляет покрытие на основе краски ХС-717, которое отличается высокими физико-химическими показателями и длительным сроком службы. Оно обладает одновременно бензостойкостью, атмосферостойкостью и стойкостью к воздействию воды и атмосферного воздуха. [4]
Физико-механические показатели покрытия холодной сушки на основе эмали ВЛ-515 после воздействия сред несколько ухудшаются. [5]
Для получения покрытий холодной сушки используют модификацию полиорганосилоксанов акриловыми сополимерами. [6]
Ввиду того, что покрытия холодной сушки термопластичны, их не рекомендуется эксплуатировать при температурах, превышающих 40 - 50 С, так как при более высоких температурах они размягчаются и могут быть механически повреждены. [7]
Ввиду того, что покрытия холодной сушки термопластичны, их не рекомендуется эксплуатировать при температурах, превышающих 40 - 50 С, так как при более высоких температурах они размягчаются и могут быть механически повреждены. Следует иметь в виду, что при длительном контакте с горячими растворами серной кислоты или другой среды, не разрушающей покрытие, последнее постепенно вулканизуется, приобретая все свойства резины. [8]
Твердость и защитнее свойства покрытия холодной сушки приобретают после выдержки при 18 - 35 С в течение 5 - 15 суток. По меди и ее сплавам под перхлорвиниловые покрытия допускается применять грунтовки ФЛ-ОЗ-К. [9]
При исправлении дефектов в покрытиях холодной сушки из жидкого наирита НТ производят все те же операции. [10]
Хорошей адгезией к металлу обладают покрытия холодной сушки на основе сополимера VMCH, получаемого из 68 % винилхло-рида и 13 % винилацетата с добавкой 1 % малеинового ангидрида. В лакокрасочные материалы на основе таких карбоксилсодержа - Щих срполимеров во избежание желатинирования нельзя вводить основные пигменты типа цинковых белил, которые в этом случае заменяют титановыми белилами. [11]
В последнее время разработано также паро-водостойкое и ма-слостойкое покрытие холодной сушки на основе бакелитового лака, цинкового крона и алюминиевой пудры. [12]
Низкомолекулярные высокопластичные сорта бутадиеновых кау-чуков для покрытий холодной сушки непригодны, так как вследствие высокой ненасыщенности полимера покрытия быстро стареют [30]; высокомолекулярные каучуки вообще непригодны. [13]
Подготовка поверхности проводится одинаково как для покрытий холодной сушки ( без специальной термической обработки), так и для покрытий, отвержденных термообработкой. Нанесение покрытий холодной сушки может выполняться при температуре окружающего воздуха от - 20 до 40 С. Поверхность металла должна быть сухой, свободной от снега и наледи. [14]
Вышеуказанные сополимеры не обеспечивают достаточную адгезию покрытий воздушной холодной сушки к металлу и плохо совмещаются с другими пленкообразующими. [15]