Cтраница 3
Эпоксидные смолы со сравнительно небольшой молекулярной массой, отвержденные аминами или полиамидами, используют для получения покрытий холодной сушки, эксплуатируемых внутри помещений или снаружи под навесом ( во избежание пожелтения и меления под действием прямых солнечных лучей), а также для получения водостойких и щелочестойких покрытий. [31]
Покрытия, высушенные при повышенных температурах, обладают большей стойкостью к жидкому и газообразному кислороду, чем покрытия холодной сушки. [32]
При проведении лабораторных исследований и натурных испытаний ( см. Приложения 2 и 3) было установлено, что покрытие холодной сушки на основе шпатлевки ЭП-00-10 и лака ЭП-741 обладает высокой стойкостью к различным нефтепродуктам в интервале температур от - 50 до ЮО С, действию мятого пара ( температура не выше 95 С), холодной и горячей воды и атмосферному воздействию. [33]
При проведении лабораторных исследований и натурных испытаний ( см. Приложения 2 и 3) было установлено, что покрытие холодной сушки на основе шпатлевки ЭП-00-10 и лака ЭП-741 обладает высокой стойкостью к различным нефтепродуктам в интервале температур от - 50 до 100 С, действию мятого пара ( температура не выше 95 С), холодной и горячей воды и атмосферному воздействию. Физико-механические показатели покрытия вполне удовлетворительные и после эксплуатации покрытий в различных средах изменяются незначительно. [34]
Эпоксидные смолы со сравнительно небольшой молекулярной массой, отверждаемые аминами или полиамидами, применяют в лакокрасочных материалах для покрытий холодной сушки, эксплуатируемых внутри помещения или снаружи под навесом ( во избежание пожелтения и меления от действия прямых солнечных лучей), а также для водостойких и щелочестойких покрытий. [35]
Покрытия, высушенные при повышенных температурах, обладают большей стойкостью по отношению к жидкому и газообразному кислороду, чем покрытия холодной сушки. [36]
Вместе с тем покрытия горячей сушки, хотя и получаются более стойкими к химическим средам и растворителям, но по сравнению с покрытиями холодной сушки имеют еще более слабую адгезию и повышенную хрупкость, поэтому их редко используют. [37]
Лабораторные исследования и эксплуатационные испытания ( см. Приложения II и III) на различных технических средствах в течение 8 лет показали, что покрытие холодной сушки на основе эмали ВЛ-515 обладает высокой стойкостью ко всем существующим видам нефтепродуктов в интервале температур от - 50 до 50 С, горячей воды и водяному пару. Периодическое воздействие холодной воды в пределах 2 - 3 месяцев не оказывает отрицательного влияния на качество покрытия. [38]
![]() |
Экстрагируемость толуолом пленки на основе лака КО-08. [39] |
М-10 КМ, К-15 / 10 и К-15 / 100 в покрытия на основе полиорганосилоксанов КО-08 и КО-928 позволяет снизить термопластичность покрытий, повысить термостойкость и создать покрытия холодной сушки, которые можно эксплуатировать при температурах до 500 С. [40]
В связи с трудностью пигментирования полиуретановых форпо-лимеров ( вследствие быстрого взаимодействия с влагой воздуха) их используют в основном в производстве лаков; они пригодны также для покрытий холодной сушки, эксплуатируемых как внутри помещений, так и в атмосферных условиях. [41]
На основании этих характеристик для окрашивания мелких и средних деталей, узлов и изделий можно рекомендовать покрытия лакокрасочными материалами горячей сушки, а для защиты крупногабаритного оборудования - покрытия холодной сушки. [42]
Фторопластовые покрытия холодной и горячей сушки способны легко дезактивироваться от различных радиоактивных загрязнений. Покрытия холодной сушки несколько уступают покрытиям горячей сушки по долговечности при непрерывном воздействии жидких агрессивных сред. [43]
Свойства фторопластовых покрытий в значительной степени определяются темп-рой их сушки. Для покрытий холодной сушки, к-рые образуются в результате улетучивания растворителя ( время высыхания при 18 - 23 С составляет 1 - 2 ч), характерна низкая адгезия к защищаемым поверхностям, особенно к металлическим. Возможности улучшения адгезии путем модификации лакокрасочного материала ограничены из-за плохой совместимости фторопластов с др. пленкообразующими. При хранении окрашенных изделий или их эксплуатации в атмосферных условиях наблюдаются улучшение адгезии покрытий и повышение их твердости. [44]
Горячее отверждение, например, эпоксидных смол, способствует улучшению сорбционно-десорбционных свойств покрытия. Для покрытий холодной сушки целесообразно давать выдержку в течение 10 - 20 суток. Это способствует структурообразованию и взаимодействию между компонентами. [45]