Cтраница 2
Эмаль разбавляют растворителем 646 до рабочей вязкости 10 - 12 с ( по ВЗ-1 при 20 С) и наносят краскораспылителем в один слой. Покрытие сушат при 150 С в течение 50 мин. [16]
Эмаль разбавляют растворителем Р-548 или разбавителем № 30 до вязкости, обеспечивающей получение однослойного покрытия ( масса 1 м2 сухой пленки 15 - 20 г), и наносят на пластинки, взвешенные с точностью до 0 0002 г, наливом или окунанием. Покрытие сушат в термостате при 165 - 170 С в течение 15 мин. [17]
Лак разбавляют этилцеллозольвом или разбавителем № 30 до вязкости, обеспечивающей получение однослойного покрытия с массой 1 м2 сухой пленки 3 - 4 г, и наносят на пластинки методом окунания. Покрытие сушат в термостате при 180 - 185 С в течение 15 мин. [18]
Покрытия из ХСПЭ могут армироваться стеклосеткой или стеклотканью, в этом случае защищаемую поверхность грунтуют, затем на нее наносят слой лака ХСПЭ и на него сразу накладывают стеклоткань, которую разравнивают кистью от центра к периферии. Покрытие сушат в течение 2 ч, после чего наносят несколько слоев лака и эмали ХСПЭ. [19]
РКБ-1 до вязкости 25 - 30 с ( по ВЗ-4), фильтруют через сито с сеткой № 008 и наносят на подготовленные пластинки в один слой краскораспылителем. Затем покрытие сушат при 80 - 90 С в течение 10 мин с последующей выдержкой в течение 1 ч при 120 С. [20]
Испытуемую эмаль перед применением тщательно перемешивают, разбавляют растворителем РС-2 до вязкости 25 - 30 с ( по ВЗ-4 при 20 С), фильтруют через сито с сеткой № 0125 и наносят на подготовленные пластинки в один слой краскораспылителем. Затем покрытие сушат в течение 24 ч при 18 - 22 С или в течение 1 ч при 100 С. [21]
Затем покрытие сушат в течение 72 ч при 18 - 22 С и влажности воздуха не более 65 %, при этом пластинки с покрытием должны быть в горизонтальном положении. [22]
Футеровку плитками вертикальных цилиндрических аппаратов начинают с днищ. По окончании футеровки днища покрытие сушат, а затем приступают к облицовке стен аппарата. Первый ряд плиток укладывают впритык к стене аппарата; кладку производят кольцами в двух направлениях с таким расчетом, чтобы замыкающая плитка ( замок) пришлась с противоположной стороны от начала кладки. Вертикальные поперечные швы перекрывают, сдвигая каждый верхний ряд на половину штучного материала по отношению к нижнему. Последнюю плитку ( замок) устанавливают при помощи деревянной киянки или стального молотка, причем в последнем случае для смягчения удара на плитки накладывают деревянную доску. [23]
Вертикальные цилиндрические аппараты начинают футеровать с днищ. По окончании футеровки днища покрытие сушат, а затем приступают к облицовке стен аппарата. Первый ряд плиток укладывают впритык к стенке аппарата по образующей ( по кольцу) и в двух направлениях с таким расчетом, чтобы замыкающая плитка ( замок) пришлась с противоположной стороны от начала кладки. Вертикальные поперечные швы перекрывают, сдвигая каждый верхний ряд наполовину плитки по отношению к нижнему. Последнюю плитку ( замок) устанавливают с помощью деревянной киянки или стального молотка, причем в последнем случае для смягчения удара на плитки накладывают деревянную доску. [24]
Эмали наносят на незагрунтованную оксидированную или анодированную поверхность пневматическим распылением в два слоя с промежуточной выдержкой между слоями 10 мин. Покрытие сушат при 180 С в течение 30 мин. Пленка эмали обладает твердостью не менее 0 5; прочность при ударе не менее 3 9 Н - м, при изгибе - не более 3 мм. [25]
Покрытие наносится окунанием, пульверизацией или поливом. Во избежание растрескивания толщина покрытия, после его сплавления, не должна превышать 10 - 15 мкм. Покрытия сушат на воздухе, в термошкафу или инфракрасной лампой при температуре не выше 100 С, сплавляют или спекают при 370 10 С в течение 5 - 10 мин. [26]
Клей ФР-12 поступает на строительную площадку в виде смолы ФР-12 и отвердителя параформа. Окончательно покрытие сушат перед футеровкой аппарата штучными углеграфитовыми материалами при нормальной температуре в течение 3 сут. [27]
На просушенную шпаклевку наносят несколько слоев химически стойкой эмали и лака. Каждый слой покрытия подвергается сушке в течение 2 - 3 час. После нанесения предусмотренного количества слоев покрытие сушат в течение 7 - 10 суток. Для защиты гальванических ванн рекомендуется неменее 12 - 15слоев перхлорвинилового лака. [28]
После очистки трубопровода от окалины, ржавчины и его продувки в заправочную камеру вставляют пробки, пространство между которыми заполняют эпоксидным компаундом. Создавая давление компрессором ( до 6 0 МПа), добиваются перемещения пробок по трубам, в процессе которого компаунд размазывается по поверхности труб, оставляя на них пленку. После нанесения пленки в один слой, покрытие сушат, подавая в трубы воздух. Затем может быть нанесен второй слой покрытия. [29]
При двух - и многослойных покрытиях каждый последующий слой наносят после практического высыхания предыдущего слоя; после высыхания последнего слоя покрытие выдерживается в течение 5 суток. В производственных условиях можно значительно сократить срок выдержки покрытий перед испытанием, применяя искусственную сушку. Так, например, при испытании нитролаков и нитроэмалей, а также перхлорвиниловых лаков и эмалей покрытие сушат при 60, сокращая тем самым сроки сушки до двух часов ( вместо 24 час. [30]