Покрытие - сушонок
Cтраница 3
Перед нанесением их разбавляют до рабочей вязкости. Покрытия высыхают при обычной температуре, но для повышения адгезии, прочности и устойчивости к воздействию топлива и минеральных масел последний слой покрытий сушат при повышенных температурах. После горячей сушки покрытия переходят в необратимое состояние. [31]
Перед нанесением их разбавляют до рабочей вязкости толуолом или ксилолом. Покрытия высыхают при обычной температуре, но для повышения адгезии, прочности и устойчивости к воздействию топлива и минеральных масел последний слой покрытий сушат при повышенных температурах. После горячей сушки покрытия переходят в необратимое состояние. [32]
Электрооборудование с изоляцией такого типа может работать при температуре примерно на 100 выше, чем с изоляцией класса В. Силиконовые лаки применяют для пропитки стеклянных и асбестовых тканей и для склеивания чешуек слюды и других тонкоизмельченных материалов - Их применяют также для пропитки катушек, обмотки моторов, трансформаторов и других видов электрического оборудования. Часто для нанесения изоляционного лака на ткань ее пропускают через ванну с лаком, затем избыток лака удаляют на отжимающих валах, после чего покрытие сушат, пропуская ткань через башенную сушилку. [33]
Для приготовления защитного состава бакелитовый лак при комнатной, температуре испаряют ( в вытяжном шкафу) до полного удаления растворителя - этилового спирта. Оставшуюся смолу растворяют в бутиловом спирте, добавляют остальные компоненты и тщательно растирают. Покрытие сушат сначала 4 - 6 ч на воздухе, затем 4 ч лампой ( 90 С), при этом неповрежденную поверхность защищают листом асбеста толщиной 4 - 5 мм. Температуру замеряют с помощью термометра или термопары. Затем наносят 3 слоя лака и выдерживают в течение 1 ч при 180 С. [34]
 |
Схема фугирования пластмассовыми трубами. [35] |
Одна из технологий нанесения покрытия на внутреннюю поверхность трубопроводов, уложенных в землю, состоит в следующем. После очистки трубопровода от окалины, ржавчины и его продувки, в заправочную камеру вставляют пробки, пространство между которыми заполняют эпоксидным компаундом. Создавая давление компрессором ( до 6 0 МПа), добиваются перемещения пробок по трубам, в процессе которого компаунд размазывается по поверхности труб, оставляя на них пленку. После нанесения гшенки в один слой, покрытие сушат, подавая в трубы воздух. Затем может быть нанесен второй слой покрытия. [36]
Для повышения адгезии наиритового покрытия к металлической поверхности применяют специальные грунты или клей лейко-нат. При применении клеевого слоя адгезия покрытия повышается до 15 - 20 кгс / см2, однако при эксплуатации покрытия во влажных условиях адгезия постепенно снижается. Лучшие результаты получены с хлорнаиритовым и эпоксидным грунтами. Толщина наиритового антикоррозионного покрытия должна составлять 1 5 - 2 мм. Покрытие сушат на воздухе 48 ч, затем вулканизуют 20 ч при 100 С. [37]
На основе сополимера ВХВД-40 выпускается ряд лакокрасочных материалов: лрунтовки ХС-010, ВХГ-400Э, ХС-04, эмали ВХЭ-4001 белая, ХС-710 серая и лак ХС-76. Грунтовки на основе сополимера благодаря хорошей адгезии успешно используются и под перхлорвиниловые покрытия. Технологическая схема окраски этими материалами следующая: наиесение 1 - 2 слоев грунта ХС-010 или ВХГ-4007 или ХС-04, далее 5 - 8 слоев эмали ХС-710 или ВХГ-4007 или лака ХС-76. Покрывной слой наносится ( независимо от промежуточных) из лака ХС-76 или смеси лака ХС-76 с диабазовой мукой. Покрытие сушат при 20 в течение 2 часов, при 60 - 1 час. [38]
Для получения покрытий на стеклянных аэрозольных баллонах применяется механизированная линия; в нее входит ванна, в которой поддерживается постоянный уровень пластизоля и производится растирание сгустков. При нанесении пластизолей на основе ПВХ окунанием с подогревом изделия предварительно нагревают до 160 С. После окунания окончательное формирование покрытия происходит при 150 - 160 С в течение 15 - 20 мин. В случае окунания без подогрева покрытия сушат при 150 - 160 С в течение 20 - 30 мин. [39]
Страницы: 1 2 3