Покрытие - основной тип
Cтраница 3
Приведем расчет состава защитного шлака, образующегося в результате плавления электрода, и определим коэффициент его кислотности, характеризующий многие особенности шлака, на примере электродов типа Э46Аа ( ГОСТ 9467 - 75), марки УОНИ-13 / 45, с покрытием основного типа. [31]
Электроды типа 606 изготовляются из ванадиесодержащей проволоки с несколько повышенным содержанием кремния. В качестве обмазки применяется простое покрытие основного типа с повышенным содержанием ферросилиция. Повышенное содержание, ферросилиция в покрытии препятствует окислению ванадия и способствует более полному переходу ванадия и кремния из стержня электрода в сварочную ванну. [32]
Заварка электродами из никелевых сплавов отдельных мелких раковин объемом до 10 - 20 см3 дает хорошие результаты, так как обеспечивает возможность последующей механической обработки. Такие электроды изготовляются с покрытиями основного типа. В большинстве случаев сварка выполняется постоянным током на обратной полярности. Хорошие результаты дает покрытие, состоящее из 70 % зеленого карборунда и 30 % углекислого бария. При сварке электродами, содержащими никель и медь, следует проплавлять основной металл на минимальную глубину ( не более 1 5 - 2 мм), накладывать тонкие швы с малым объемом металла длиной до 60 мм, производить проковку швов сразу после их наложения, по горячему металлу. [33]
Стержень электрода - проволока Св-08, покрытие основного типа, в состав которого введены вещества, активно вступающие в соединение с углеродом и образующие устойчивые карбиды, нерастворимые в железе. В связи с этим наплавленный металл и переходные зоны легко обрабатываются обычным режущим инструментом. Сварка ведется на малых токах с небольшой глубиной расплавления. [34]
Применяют также электроды со стержнем из монель-металла и фтористо-кальциевым покрытием с добавкой различных ферросплавов; их используют для заварки различных дефектов на обработанных поверхностях. Выпускаемые для промышленности электроды марки МНЧ-1 имеют покрытие основного типа. Сварку выполняют постоянным током обратной полярности возможно короткой дугой. Каждый участок сразу же, после обрыва дуги, проковывают до уничтожения рисунка шва. Рекомендуются режимы тока: для электрода диаметром 3 мм 90 - 110 а, 4 мм - 120 - 140 а; 5 мм - 160 - 190 а. [35]
Комбинированные железомедные электроды марок ОЗЧ-2, ОЗЧ-6 и др. довольно широко применяются в промышленности. Электроды марки ОЗЧ-1 состоят из медного стержня с покрытием основного типа, куда входит 50 % железного порошка. При сварке железомедными электродами получается достаточно качественный шов, состоящий из медно-стального сплава ( меди 90, стали 10 %), медь не соединяется с углеродом основного металла, а железо электрода насыщается углеродом и распределяется в меди в виде включений, упрочняя шов. Однако в зоне термического влияния наблюдаются закалочные структуры, а в зоне сплавления - участки от-бела. Железомедные электроды используются для заварки дефектов в необрабатываемых частях отливок, раковин, мест течи, трещин, а также для сварки разбитых частей и в комбинации с никелевыми или железоникелевыми электродами. Сварку ведут короткими валиками, иногда шов проковывают легкими ударами молотка. Режимы сварки не допускают сильного разогрева деталей, величины погонной энергии и тока пониженные. [36]
Когда требуется механическая обработка сварного соединения при неравнопрочности его металла с основным металлом, применяют электроды на основе никеля. Электроды могут быть изготовлены из проволоки Св - 08Н50, на которую нанесено покрытие основного типа. Существенным недостатком электродов на основе никеля является их высокая стоимость. [37]
Стержнем электрода является аустенитная хромоникелевая проволока Св - ОХ18Н9, на которую надета медная оболочка толщиной 0 75 мм; покрытие основного типа, в состав которого входит 40 % мрамора, 30 % плавикового шпата, 17 % кварцевого песка, 5 % ферромарганца, 8 % ферросилиция. Толщина покрытия для электрода диаметром 3 5 мм составляет 0 3 - 0 4 мм на сторону. Сварка выполняется постоянным током на обратной полярности. Рекомендуется тщательная послойная проковка шва. Длина участка наплавки должна составлять 30 - 40 мм. [38]
Ручную сварку латуни ведут металлическим плавящимся, угольным электродом и газовым пламенем. В качестве плавящихся электродов берут металлические стержни, близкие по химическому составу к свариваемому металлу. На стержни наносят покрытие основного типа с большим содержанием активных раскислителей - алюминий, графит и др. При сварке латуни угольным электродом применяют такие же флюсы, как и для меди. [39]
 |
Стенд для автоматической сварки листовых конструкций в полевых усло.| Сварка внутренних швов на стенде в полевых условиях. [40] |
Это существенно усложняет организацию рабочего места, а, кроме того, не всегда практически возможно. Воздействие воздушных потоков па зону дуги ограничивает применение на монтаже сварки в защитных газах. Как уже упоминалось, электроды для ручной сварки с покрытием основного типа очень гигроскопичны, поэтому применение их на монтажной площадке требует обеспечения предварительной сушки и соблюдения специальных правил хранения на складе. [41]
Род тока и полярность устанавливают в зависимости от типа покрытия электрода, состава свариваемого металла и его толщины. При сварке постоянным током обратной полярности на электроде выделяется больше теплоты. Исходя из этого, обратная полярность применяется при сварке электродами с покрытием основного типа, а также при сварке тонких деталей с целью предотвращения прожога, алюминиевых сплавов для разрушения оксидной пленки и легированных сталей во избежание их перегрева. Род тока и полярность указаны в паспорте электрода. [42]
Наилучшей является композиция сплава нз 80 - 90 6 меди п 10 - 20 % железа. Такие сплавы дают удовлетворительно обрабатываемое прочное п вязкое соединение. Существует несколько видов медпожелезных электродов для сварки чугуна: медный стержень в железной трубке со стабилизирующим покрытием; электрод нз биметаллической проволоки; пучок электродов из медных и стальных стержней; медный стержень с покрытием основного типа ( мрамор, плавиковый шпат), содержащим железный порошок. Хорошие результаты дают электроды 034 - 1, обеспечивающие получение наплавленного металла с равномерным распределением железа в медной основе. Металл, наплавленный этими электродамп, обладает большой вязкостью, хороню поддается проковке п легко обрабатывается. [43]
Для обеспечения работоспособности сварных соединений при низких температурах должна быть выбрана при проектировании и изготовлении сварных строительных конструкций сталь, имеющая достаточно низкий температурный интервал хрупкости. Это правило подбора стали для изготовления конструкций, работающих в различных климатических районах нашей страны, предусмотрено в СНиП П-23-81 Стальные конструкции. Нормами установлено, что конструкции, предназначенные для районов с низкой температурой, должны свариваться электродами Э42А, Э46А ( низкоуглеродистые стали) и Э46А, Э50А, Э60 и Э70 ( низколегированные стали), электродами с покрытием основного типа, обеспечивающими высокую ударную вязкость наплавленного металла при низкой температуре. Большое значение для повышения качества сварных соединений имеет их рациональное конструирование, исключающее замкнутые контуры, близкое расположение швов, резкое изменение сечений ( рис. 22.1), применение прерывистых швов, скопление швов и других конструктивных форм, вызывающих концентрацию напряжений. [44]
Листовые конструкции толщиной 3 мм и менее сваривают без подогрева, при большей толщине назначают подогрев. Сварку ведут покрытыми электродами, содержащими в металле стержней пониженный процент углерода и обеспечивающими высокие механические свойства шва за счет его легирования. Электроды применяют с покрытием основного типа. После сварки соединение подвергают термообработке - высокому отпуску. [45]
Страницы: 1 2 3 4