Cтраница 4
Медно-железные электроды ОЗЧ-1 изготавливают из медного стержня ( медь марки М2 или МЗ) с введением в покрытие железного порошка. Покрытие содержит 50 % железного порошка, 27 % мрамора, 7 5 % ферросилиция, 6 % ферротитана и 0 5 % соды. Электроды применяются для сварки и наплавки без подогрева. Используются также электроды, стержень которых изготовлен из аустенитной хромоникелевой проволоки ОХ18Н9 или 1Х18Н9 с медной оболочкой и покрытием основного типа. Медная оболочка на стальной стержень наносится при совместной протяжке. [46]
Покрытие содержит 50 % железного порошка, 27 % мрамора, 7 5 % фер-фосилиция, 6 % ферротитана и 0 5 % соды. Электроды применяются для сварки и наплавки без подогрева. Используются также электроды, стержень которых изготовлен из аустенитной хромоникелевой проволоки ОХШН9 иди 1X18Н9 с медной оболочкой и покрытием основного типа. Медная оболочка на стальной стержень наносится при совместной протяжке. [47]
Применяют медножелезные ( 70 % Си, 30 % Fe), железоникелевые ( 40 % Ni, 60 % Fe) и медноникелевые ( 30 % Си, 70 % Ni) электроды. Медножелезные электроды изготавливают в виде: 1) медного стержня с железной оплеткой; 2) медного стержня в железной трубке; 3) электрода из биметаллической проволоки; 4) пучка из медных и стальных стержней. Электроды имеют шлако - и газообразующие или стабилизирующие покрытия. Медноникелевые иже-лезоникелевые электроды изготавливают с покрытием основного типа. Сварку этими электродами проводят на постоянном токе обратной полярности. Применение мед-ножелезных и медноникелевых электродов позволяет получить легкообрабатываемый шов. Электроды из цветных металлов применяют для заварки небольших трещин и раковин. Прочность сварного соединения составляет 70 - 80 % от прочности основного металла. [48]
К высоколегированным хромоникелевым сталям относятся стали аустенитного, аустенитно-мартенсито-вого и аустенитно-ферритного классов. Высоколегированные аустенитные сплавы на железоникелевой или никелевой основе являются устойчиво аустенитными и не меняют структуры при нагревании и охлаждении на воздухе. Эти стали и сплавы широко применяются в различных конструкциях, работающих в тяжелых условиях высоких и низких температур. Жаропрочные стали, легированные элементами-упрочнителями - вольфрамом и молибденом, способны длительно выдерживать большие нагрузки в условиях высоких температур. Жаростойкие стали устойчивы против химического разрушения поверхности в газовых агрессивных средах при температурах 1100 - 1150 С. Эти стали и сплавы содержат мало вредных примесей, поэтому основными задачами при сварке являются хорошая защита расплавленного металла от воздуха и применение электродов со стержнем аустенитной структуры и покрытием основного типа. [49]