Покрытие - труба
Cтраница 1
Покрытие труб раствором полимера не дает качественного покрытия вследствие образования пор при испарении растворителя или требует многократного нанесения защитного слоя, что снижает производительность. [1]
 |
Масса труб по ГОСТ 6942. 3 - 69. [2] |
Покрытие труб - и фасонных частей к ним нефтяным битумом должно быть гладким, прочным и-сплошным, нелипким, не растворяться в воде и не размягчаться при температуре выше 60 С. Трубы выпускают трех условных проходов: 50, 100 и 150 мы. [3]
Покрытие трубы обычно можно перегружать только после нескольких часов, в зависимости от применяемых смесей и температуры; наибольшей прочности покрытие достигает примерно через 2 - 7 дней после нанесения. [4]
Покрытие труб бетоном производится па централизованной строительной площадке торкретированием или с помощью вращающихся щеток. Бетоном покрывают каждое звено труб за исключением концевых участков. [5]
Покрытие труб грунтовыми красками имеет малое значение, так как коль скоро они покроются тонким слоем кокса, действие покрытия пропадает; также, практически, исчезает через некоторое время влияние различия между неоднородными материалами труб. [6]
Покрытие труб эмалью производится в заводских условиях. Разработан способ эмалирования мест стыкования труб при помощи передвижной установки. Трубы, предназначенные для покрытия эмалью, должны быть предварительно тщательно очищены. Затем на трубы наносится слой шликера, представляющего собой размолотый исходный материал, смешанный с водой, глиной и специальными добавками. Покрытие труб шликером производится путем погружения трубы в вертикальные ванны с указанным выше составом. После этого труба просушивается при температуре до 120 - 200 С путем пропуска ее через кольцевой электромагнитный индуктор. Оплавление эмали производится в электромагнитном индукторе при температуре 700 - 900 С, при этом первый - грунтовой слой оплавляется при более высокой температуре, а второй слой - при более низкой. Покрытие из эмали хорошо выдерживает длительное воздействие высокой температуры ( до 200 С) и одновременное воздействие тепла и агрессивной влаги. Покрытие достаточно хорошо выдерживает механические нагрузки, устойчиво от истирания при температурных перемещениях теплопроводов в бесканальных прокладках. Себестоимость 1 м2 покрытия составляет 50 - 60 коп. [7]
Покрытие труб эпоксидными смолами также хорошо защищает их от отложений парафина. Эпоксидные смолы эластичнее стекла, и при деформации труб смола не растрескивается Но она имеет свои недостатки. [8]
Покрытие труб эмалями, стеклом и эпоксидной смолой рассматривается как эффективное средство борьбы с отложением парафина. Конкретный вид покрытия необходимо выбирать в зависимости от условий эксплуатации. [9]
Покрытие труб бетоном производится на централизованной строительной площадке торкретированием или с помощью вращающихся щеток. [10]
Покрытие труб печными лаками существенно уменьшает осаждение серы, но способ достаточно дорог и не решает проблему в целом. [11]
Первые экспериментальные покрытия труб были осуществлены еще в 1947 г. с целью использования их при транспорте коррозионной нефти и газа. Промышленное применение их началось в 1959 г. Новые трубы покрывают пластмассой в заводских условиях, однако покрытия можно наносить и на трубопроводы, находящиеся в эксплуатации. Опытным путем установлено, что наиболее подходящий материал для этих целей - эпоксидная, смола. Перед нанесением покрытия толщиной 37 - 50 мкм труба сначала подвергается механической очистке ( например, при помощи металлических щеток), а затем химической обработке раствором кислоты. После этого труба промывается водой, содержащей небольшую концентрацию фосфатов, и сушится. Нанесение эпоксидной смолы на трубы, находящиеся в эксплуатации, осуществляется следующим образом. Сначала в трубу вставляется специальный ерш из резиновых конусов, помещаемых между двумя резиновыми дисками, удерживаемыми вместе резиновой муфтой. Жидкий пластик заполняет пространство между дисками. [12]
Для покрытия труб может быть использован борфтористоводород-ный или кремнефтористоводородный электролит. [13]
Для покрытия труб может быть использован борфто-ристоводородный или кремнефтористоводородный электролит. [14]
Для покрытия труб может быть использован борфтористово-дородный или кремнефтористоводородный электролит. [15]
Страницы: 1 2 3 4