Cтраница 3
В ненастную погоду покрытие труб необходимо производить под навесом. [31]
Качество применяемых для покрытия труб изола и мастики должно быть подтверждено сертификатами заводов-изготовителей или лабораторным испытанием. Нанесение изола на трубы производится механизированным способом на специальной изолировочной машине, а при небольшом объеме работ может быть выполнено вручную. [32]
Заводское базовое) теплогидроизолировочное покрытие труб, трубных секций, узлов и деталей должно отвечать требованиям проекта и обеспечивать выполнение сварочно-монтажных работ в трассовых условиях. [33]
Применяются в качестве покрытия труб в осн. Темп - pa эксплуатации 40 - 80 С, темп - pa предварительного нагрева покрываемой поверхности при нанесении 60 - 150 С. Наносятся по слою грунтовки или без нее. [34]
Битумное ( асфальтовое) покрытие труб должно выдерживать легкие удары стальным молотком массой около 0 5 кг, не отслаиваясь при этом от труб. [35]
В последнее время для покрытия труб разработаны и рекомендованы к промышленному применению составы повышенной вязкости. Они обладают лучшими защитными свойствами и позволяют получить за один проход утолщенный беспористый слой покрытия, что снижает трудоемкость окраски. [36]
В качестве материала для покрытия труб были испытаны ново-дачные и резольные фенолформальдегидные смолы, а также фенол-фурфурольные, фенолформальдегиднофурфурольные и другие. В результате этого было установлено, что из всех испытанных материалов наиболее подходящим для широкого использования в качестве покрытий оказалась резольная фенолформальдегидная смола. [37]
Заводское ( базовое) теплогидроизолировочное покрытие труб, трубных секций, узлов и деталей должно отвечать требованиям проекта и обеспечивать выполнение сварочно-монтажных работ в трассовых условиях. [38]
После гнутья проверяется качество покрытия труб ( секций) в соответствии с методикой ГОСТ Р51164 - 98 по следующим показателям: адгезия к стали, прочность при ударе, сплошность. [39]
Другое направление в области покрытия труб, которое развивалось в Татарстане с 60 - х годов в основном для борьбы с отложениями парафина, является их облицовка стеклом. Благодаря их исследованиям был построен в г. Лениногорске цех остеклования труб и практически на первом этапе была сделана попытка решения проблемы парафиноотложений в НКТ. [40]
Разработаны новые легкоплавкие изашмля покрытия труб и трубных систем, а также деталей оборудования. [41]
Используются для ремонта полиэти-I ленового покрытия труб в базовых и трас - совых условиях. [42]
Эксперименты, проведенные при покрытии труб, показали, что при напылении струйным способом время оплавления порошкового слоя сокращается по сравнению с вихревым напылением в 2 5 - 3 раза. [43]
В полевых условиях очистку и покрытие труб грунтовкой производят на трассе трубоочистными машинами после сварки трубопровода в нитку. Трубоочистные машины ОМЛ, ОМТ и ОМБ очищают и грунтуют трубопроводы диаметрами 150 - 1000 мм. Машины ОМЛ имеют двигатели мощностью 35 - 200 л. с., а ОМТ и ОМБ сегрегированы с трубоукладчиками и получают движение от привода трубоукладчика через карданное сочленение. Управляют машинами из кабины машиниста трубоукладчика. [44]
Для увеличения механической прочности таких покрытий трубы обертывают материалом, пропитанным веществом, которым производится обмазка. В особенно ответственных случаях такие покрытия делают многослойными. [45]