Покрытие - частица
Cтраница 4
 |
Зависимость электр опр оводности композиций натурального каучука от содержания сажи ( в расчете на каучук. [46] |
В патенте [92] описан эффективный способ получения электропроводящих композиций политетрафторэтилена с сажей. Названный полимер сильно электризуется при контакте с протекающими жидкостями. Это затрудняет использование шлангов из политетрафторэтилена для перекачивания диэлектрических жидкостей. Приведены рецептуры и методы получения композиций, обеспечивающие устранение электризации при введении в политетрафторэтилен небольшого количества [ до 0 5 % ( масс.) ] канальной сажи. Это достигается путем покрытия частиц полимера частицами сажи и последующего смешивания с полимером, содержащим летучую смазку. После гомогенизации композиции, формования сырой заготовки шланга экструзией и последующей выпечкой заготовки удается создать в изделии достаточно развитые цепочечные структуры проводящего компонента. [47]
В первую очередь было предпринято исследование системы хром-стекло как покрытия на сталь Ст. Хром применяли в виде порошка с дисперсностью частиц менее 20 мк. Во избежание расслаивания необходимо строго соблюдать режим обжига изделий. При правильном режиме на-плавления покрытия частицы хрома равномерно распределяются в массе стекла - ( фиг. [48]
Ионный состав электролита создает возможность образования определенной композиции металл - частицы. Можно ожидать, что частицы и других неэлектро-прбводящих нейтральных веществ в указанных электролитах будут вести себя аналогично. Сравнительно легко образуются КЭП с частицами различной природы ( также и электропроводящими) из электролитов никелирования и железнения. Труднее образуются КЭП на основе серебра и редко - на основе хрома. Это, вероятно, связано с тем, что на катоде водорода выделяется намного больше, чем в других электролитах. Можно допустить, что определенные составные части электролита и условия электролиза способствуют или зарастанию покрытием частиц, оказавшихся на поверхности катода, или их выталкиванию. Последнее происходит благодаря предположительному проявлению так называемой выравнивающей способности электролита и адгезионного взаимодействия между частицами и катодной поверхностью. [49]
Технологический процесс изготовления композиционных магнитов состоит из операций изготовления порошка-наполнителя, смешения его с органической связкой, формования изделий. Ферритовые порошки, применяемые для изготовления спеченных магнитов, не могут быть использованы для композиционных магнитов вследствие дефектности, возникающей при помоле и устраняемой последующим спеканием. Поскольку композиционные материалы не подвергаются высокотемпературной обработке, необходимы бездефектные порошки с высокими исходными свойствами. Простейшим способом получения таких порошков Является отжиг порошка после помола при температуре, еще не приводящей к существенному спеканию, но достаточной для восстановления свойств феррита. Для получения анизотропных композиционных материалов требуются порошки двух видов: с чешуйчатой формой частиц для получения анизотропии методами многократной прокатки ( каландровый эффект) и с изометричной формой частиц для их ориентации в жидком ( расплавленном) полимере магнитным полем. Соответственно разрабатываются различные технологические процессы изготовления таких порошков. Технология получения порошков сплавов кобальта с редкоземельными элементами не отличается от технологии изготовления порошков для спеченных магнитов. Главная проблема заключается в защите готовых порошков от окисления, например, с помощью покрытий частиц слоем никеля или цинка. Кроме того, для таких порошков целесообразнее применять мишметаллы одного из редкоземельных элементов, как более дешевое сырье. [50]
Страницы: 1 2 3 4