Покрытие - электрод
Cтраница 3
Покрытие электрода должно быть плотным, прочным, без трещин, вздутий и эксцентричности относительно оси стержня. Допускаются шероховатость и отдельные риски глубиной менее четверти толщины покрытия, вмятины глубиной до половины толщины покрытия на длине не более 12 мм, оголенность только с конца электрода на длине не более половины диаметра и другие мелкие дефекты. Прочность покрытия испытывают следующим образом: при падении плашмя на стальную плиту с высоты 1 м электродов диаметром менее 4 мм и с высоты 0 5 м электродов диаметром 4 мм и более покрытие не должно разрушаться. Влагостойкость покрытия проверяют погружением электрода в воду и выдержкой в течение 24 ч при температуре от 15 до 25 С. [31]
Покрытие электродов должно быть прочным, плотным, без трещин и располагаться концентрично относительно стержня. [32]
Покрытия электродов подразделяют на тонкие ( стабилизирующие) и качественные. Тонкие покрытия наносят слоем 0 1 - 0 3 мм на сторону, они не обеспечивают высоких механических свойств наплавленному металлу. Качественные ( толстые) покрытия наносят слоем 0 5 - 2 5 мм на сторону, что составляет 20 - 40 % от массы металла электродного стержня. [33]
Покрытие электродов должно быть однородным, плотным, прочным, без вздутий, наплывов, надрывов, трещин, пор, задиров и комков неразмешанных компонентов. [34]
Покрытие электродов должно быть влагостойким и не иметь признаков разрушения после пребывания в воде, имеющей температуру 15 - 25 С, в течение 24 часов. [35]
Покрытие электрода бывает тонкое и толстое. Тонкое ( меловое) покрытие электрода составляет 1 - 2 % от массы металлического стержня. Толстое ( качественное) покрытие составляет 20 - 30 % от массы металлического стержня. [36]
Покрытие электрода состоит из шлакообразующих и газообразных компонентов. Шлакообразующие компоненты, защищающие расплавленный металл от воздействия кислорода и азота воздуха, образуют шлаковые оболочки вокруг капель электродного металла, которые проходят через дуговой промежуток, и шлаковый покров на поверхности металла шва. Шлакообразующие компоненты уменьшают скорость охлаждения металла и способствуют выделению из него неметаллических включений. Газообразующие компоненты при сгорании создают газовую защиту, которая предохраняет расплавленный металл от кислорода и азота воздуха. [37]
 |
Натяжные приспособления для сборки обечайки под сварку. а - приваренные уголки со стяжным болтом. в - приваренный болт с натяжной гайкой. в - приваренные ушки. [38] |
Покрытие электродов должно быть прочным, плотным, без пор, трещин, вздутий и комков. Между весом покрытия и весом стержня должно быть выдержано соотношение, указанное в паспорте на электроды. Покрытие электродов должно располагаться относительно стержня концентрично. [39]
Покрытия электродов повышают устойчивость горения дуги ( стабилизируют ее), защищают расплавленный металл от воздействия кислорода и азота воздуха и легируют его нужными примесями. [40]
Покрытие электродов состоит из 26 % буры; 26 % меднокремниспой лигатуры; 15 % хлористого натрия; 17 % плавикового шпата, 9 % полевого шпата и 7 % бихромата калия. Обмазка электродов производится на жидком стекле путем опудри-вания ( обкатывания) сухой смесью компонентов или на нитролаке путем окунания в замес. [41]
Покрытие электродов должно быть равномерным и без видимых трещин и пузырей. [42]
Покрытие электродов должно быть влагостойким и не иметь признаков разрушения после пребывания в воде с температурой 15 - 25 С в течение 24 ч, допускается изготовление электродов без влагостойких свойств покрытия, что должно быть оговорено в паспорте. [43]
Покрытие электрода расплавляется несколько позже стержня, образуя небольшой чехольчик или втулочку. Повышение тугоплавко сти шлака приводит к чрезмерному росту чехольчика, что нарушает нормальный процесс сварки. Расплавившийся сварочный шлак должен быть маловязким и легкоподвижным, обладать малым поверхностным натяжением и малым удельным весом. [44]
Покрытие электрода должно быть прочным, плотным, без пор, трещин, вздутий и комков неразмешанных компонентов. [45]
Страницы: 1 2 3 4