Дефектное покрытие

Cтраница 1

Дефектное покрытие должно быть снято с поверхности трубы и заменено новым. [1]

Дефектное покрытие должно быть снято с поверхности трубы и заме но но новым. [2]

Удаление дефектных покрытий осуществляется химическим или электрохимическим способом. В первом случае хромовое покрытие растворяется погружением детали в соляную кислоту, разбавленную водой в отношении 1: 1, при температуре раствора 300 - 314 К. При электрохимическом способе хромовое покрытие удаляют анодным растворением в электролите, содержащем едкий натр в количестве 150 - 200 г / л, при комнатной температуре электролита и плотности тока 3 - 10 А / дм. [3]

Удаление дефектных покрытий производится механической обработкой: точением, шлифованием. [4]

Удаление дефектных покрытий обычно осуществляется в щелочном растворе путем анодного растворения. В состав раствора входит каустическая сода 30 - 60 г.л. Режимы обработки аналогичны режимам щелочного лужения. [6]

Удаление дефектных покрытий цинка осуществляется путем его растворения в 5 - 10 % растворах серной или соляной кислот при температуре 18 - 25 С. [7]

Удаление дефектных покрытий цинка осуществляется путем его растворения в 5 - 10 % растворах серной или соляной кислот при температуре 18 - 25 С. [8]

После удаления дефектного покрытия с помощью подводной телекамеры был выполнен визуальный осмотр поверхности трубы в месте повреждения покрытия и проведена ультразвуковая толщинометрия. Но коррозии на металле обнаружено не было, поскольку эффективно работала ЭХЗ. Была восстановлена только изоляция. [9]

Если площадь обнаруженного дефектного покрытия составляет более 50 % общей площади поверхности, то старую краску полностью удаляют и оболочку покрывают заново. В производственных условиях поврежденные поверхности оболочек, напыленных порошком полиэтилена, покрывают химически стойкими эмалями, поскольку произвести напыление пластмассой в таких условиях практически невозможно. [10]

Для очистки от дефектных покрытий, окислов, заусенцев часто применяют крацовку - обработку быстровращающимися дисковыми щетками из металлической проволоки или капрона. [11]

Для исправления брака с деталей необходимо полностью удалить дефектное покрытие, а затем нанести покрытие повторно. [12]

Обнаруженные дефекты исправляют следующим образом: изделие с дефектным покрытием нагревают в печи до температуры 250 - 270 С, затем вынимают из печи и помещают в камеру с вытяжкой. [13]

Режимы алитирования стальных пластин.| Сварка стали с алюминием. [14]

При наличии разрывов слоя алюминия, темных пятен и других дефектов следует пластину алитировать вновь, предварительно зачистив дефектное покрытие на наждачном круге. [15]

Страницы: 1 2