Cтраница 2
При катодном обезжиривании не исключена возможность разряда ионов цинка, олова и других металлов, накапливающихся в электролите, что может быть причиной дефектных покрытий, поэтому перед выгрузкой деталей из обезжиривающих ванн рекомендуется кратковременное обезжиривание деталей на аноде. [16]
При заниженной или увеличенной плотности тока получают дефектные покрытия. [17]
В накопителе с прямым доступом часть дорожек отводится под резерв. Если в процессе эксплуатации на какой-либо из дорожек появляется область с дефектным покрытием, то вся эта дорожка исключается из употребления, а вместо нее используется одна из запасных. [18]
Для защиты от коррозии рассолопровод перед укладкой в землю покрывают битумом. Однако такое покрытие не обеспечивает достаточно надежной его защиты; на участках с дефектным покрытием развиваются интенсивные коррозионные процессы. В настоящее время разработан и применяется высокоэффективный метод защиты рассолопровода от коррозии при помощи так называемой катодной защиты. [19]
Производитель электрических лампочек утверждает, что только 10 % всех производимых им ламп с матовым покрытием имеют дефекты в покрытии и что эти лампы с дефектами встречаются случайным образом среди производимых ламп. В коробке, которую вы купили, содержатся четыре лампы, причем дне из них имеют дефектное покрытие. Следует ли вам отвергнуть утверждение производителя ламп на 1 % - ном уровне значимости. [20]
В справочнике приведены данные по использованию и внедрению процессов электроосаждения защитных, декоративных и специальных покрытий, а также по подготовке конструкционных материалов под покрытие. Описаны способы сокращения расхода применяемых в гальванотехнике металлов и сплавов, технические характеристики оборудования и приборов, составы растворов для снятия дефектных покрытий. Даны расчеты эффективности при внедрении новой техники и современных методов контроля свойств покрытий. [21]
Летучий контроль осуществляется осмотром поверхности после омеднения, никелирования, хромирования и нанесения других покрытий и проверкой толщины покрытий после полирования. Летучий контроль проводят несколько раз в смену, чтобы выявить и предупредить поступление на механическую обработку ( полировку) деталей с дефектными покрытиями, а также обеспечить своевременное исправление гальванических ванн. Толщину покрытий проверяют для того, чтобы не допустить поступление на полирование деталей с покрытиями недостаточной толщины и своевременно принять меры, обеспечивающие нормальную работу ванн. [22]
Контроль качества железных покрытий осуществляют внешним осмотром. Толщину покрытия ( учитывая ее большую величину) определяют замером с помощью стандартного мерительного инструмента. Удаление дефектных покрытий производят методами механической обработки - точением, шлифованием. [23]
В результате возникающих внутренних критических напряжений возможно развитие трещине выходом ее на свободную поверхность и образованием локальной зоны окисления. Такой процесс называют глубинной коррозией, которая может происходить как при непрерывном, так и при прерывистом процессах резания. Указанный механизм разрыхления покрытия особенно характерен для композиции твердый сплав-покрытие с пористой матрицей ( пористость более 2 %) или с дефектным покрытием, в котором имеются микропоры. [24]
Компания в Бирмингеме, изготовляющая ручной инструмент, недавно модернизировала на всех своих предприятиях гальванические цеха и перевела ванны с газового на электро-обсгрев. Этот метод оказался намного более экономичным: уменьшились капитальные затраты, значительно сократились расходы на техническое обслуживание. Благодаря поддержанию стабильной температуры ванн повысилось качество продукции, число бракованных изделий сократилось на 5 %, достигнута большая экономия сырьевых материалов, уменьшилась необходимость в дорогостоящих процессах удаления дефектного покрытия и вторичного его нанесения. Стали более благоприятными условия труда: специальное устройство автоматически включает нагревательные элементы, и в ваннах быстро достигается нужная температура, поэтому операторы, обслуживающие линию, не должны приходить рано утром, чтобы зажечь газовые горелки, как это было прежде. [25]
С аммиачными растворами серебра нужно обращаться исключительно осторожно, так как при их высыхании могут образовываться ( особенно на стенках сосудов) взрывчатые вещества - азиды и нитриды серебра. Предполагают, что они образуются при концентрации серебра более 0 35 - 0 40 моль / л преимущественно в растворах, содержащих гидроокись калия. Хранят серебрильные растворы в затемненном прохладном месте в стеклянной окрашенной посуде с притертой пробкой не более суток. Остатки неиспользованного раствора сливают в специальный отстойник, в котором имеется соляная или серная кислота в количестве, достаточном для разрушения аммиачного комплекса серебра. Посуду, в которой приготавливался аммиачный раствор серебра, и ванну, где наносилось покрытие, сразу же тщательно моют. Осевшее на конструкциях ванны и подвеске серебро, а также дефектные покрытия на деталях Удаляют разбавленной азотной кислотой или в растворе, содержащем смесь серной и азотной кислот в соотношении 19: 1, при температуре 40 - 60 С. [26]